[发明专利]一种氟废液处理方法

说明书

本发明公开了一种氟废液处理方法，按照如下步骤实施：S1预处理；S2脱硅处理：将硼酸溶液与氟废液反应得到混浊液A；将混浊液A进行抽滤和洗涤，陈化滤液，得到上清液与下浊液；将下浊液返回抽滤并循环洗涤滤渣，得到滤液A；S3制备氟硼酸钾：将滤液A与氢氧化钾溶液搅拌，并调节PH至5‑7，经反应，得到混浊液B；抽滤并洗涤混浊液B后，得到的滤渣进行离心，烘干后得到氟硼酸钾。本发明充分回收利用氟废液，进而缓解环保压力、降低处理氟废液成本、提高经济效益。

技术领域

本发明涉及工业废水处理和资源回收利用的技术领域，更具体的，涉及一种氟废液处理方法。

背景技术

玻璃制品生产商多采用工业氢氟酸对生产的玻璃表面进行清洗处理，清洗后的氟废液必须经过中和处理才可以排出，或者将氟废液出售给氟化企业进行回收利用。

目前，由于生产商每月产生的氟废液量非常大，且氟废液中的氟化氢含量相对较低，因而不仅对生产商造成巨大的环保压力，同时还限制了氟废液的销售。如不能及时处理氟废液，必将严重制约玻璃制品生产商的产能，不利于玻璃行业的持续发展。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种氟废液处理方法，其能够使生产商及时处理工业生成的氟废液，并充分回收利用氟废液，进而缓解环保压力，且取得较好的经济效益，进而促进玻璃行业的可持续发展。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种氟废液处理方法，按照如下步骤实施：

S1预处理：检测氟废液中氢氟酸及氟硅酸的含量，并根据所述氢氟酸及氟硅酸的含量，将理论量的硼酸溶解至热水中，得到硼酸溶液；

S2脱硅处理，分为以下三个步骤：

S21，趁热将所述硼酸溶液与所述氟废液加入到脱硅槽中进行反应，得到混浊液A；

S22，将S21的混浊液A进行抽滤和洗涤，得到滤渣二氧化硅后，陈化滤液，得到上清液与下浊液；

S23，将S22的下浊液返回抽滤并循环洗涤滤渣，得到滤液A；

S3制备氟硼酸钾，分为以下三个步骤：

S31，将所述滤液A与氢氧化钾溶液加入到中和槽中搅拌，并调节PH至5-7，经反应，得到混浊液B；

S32，抽滤并洗涤所述混浊液B后，得到滤液B并进行沉降，得到上清液与下浊液，将下浊液作进一步抽滤；

S33，将S32得到的滤渣进行离心，烘干后得到氟硼酸钾。

在本发明较佳的技术方案中，在所述S22中的滤渣二氧化硅与新的氟废液进行混和并搅拌反应，新的氟废液按反应式：6HF+SiO₂→H₂SiF₆+2H₂O以及S1步骤中测得氢氟酸的含量进行计算，并且二氧化硅过量，将反应液移至压滤机中进行压滤，得到的滤液为氟硅酸。

在本发明较佳的技术方案中，S21与S31中反应的反应时长为20～60分钟。

在本发明较佳的技术方案中，S22中陈化滤液以及S32中沉降的时长为3～5小时。

在本发明较佳的技术方案中，所述热水的温度为60～90℃。

在本发明较佳的技术方案中，S32中的上清液可用于溶解于S1中的硼酸。

在本发明较佳的技术方案中，所述氢氧化钾溶液的浓度为30％。

在本发明较佳的技术方案中，所述烘干的温度为100℃，时间大于1小时。