[发明专利]压缩机用35CrMoV离子氮化齿轮的预备热处理工艺有效
| 申请号： | 201711058097.1 | 申请日： | 2017-11-01 |
| 公开（公告）号： | CN107937703B | 公开（公告）日： | 2019-12-31 |
| 发明（设计）人： | 张忠和;王飞宇;王全振;陈炜;张尔康;闫志宇 | 申请（专利权）人： | 沈阳透平机械股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/32 | 分类号： | C21D9/32;C21D1/28;C21D1/18;C23C8/02;C23C8/38 |
| 代理公司： | 11448 北京中强智尚知识产权代理有限公司 | 代理人： | 黄耀威 |
| 地址： | 110869 辽宁省沈*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 齿轮 预备热处理 离子氮化 渗碳淬火 压缩机用 表面强化处理 优化工艺参数 承载能力 齿轮标准 淬火处理 工艺过程 回火处理 畸变问题 接触疲劳 弯曲疲劳 弯曲应力 稳定处理 正火处理 硬化层 减小 改进 屈服 避开 | ||
1.一种压缩机用35CrMoV离子氮化齿轮的预备热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
粗加工图设计，将力学性能试圈在所述齿轮的侧面外圆缩进50-100mm切取；
正火处理，正火温度900-910℃，炉温等于或者低于500℃装炉，按不大于每小时100℃的速度升温，正火温度的保温时间按“工件厚度/40mm”小时计算，然后空冷，并要求散放；
淬火处理，淬火温度900℃，炉温等于或者低于500℃装炉，按不大于每小时100℃的速度升温，淬火保温时间按“工件厚度/40mm”小时计算；工件淬火出炉到淬入冷却介质的转移时间不超过30秒，工件厚度小于80mm的工件采用油冷，油冷温度40-80℃，工件厚度在80mm-130mm的工件采用水基淬火液冷却后转油冷，水基淬火液冷却温度小于40℃，水基淬火液冷却的时间按工件厚度每1毫米1秒计算，工件厚度大于130mm的工件采用水冷后转油冷，水冷温度小于40℃，水冷时间按工件厚度每1.5毫米1秒计算；
回火处理，回火温度600℃±10℃，炉温350℃以下装炉，按不大于每小时70℃的速度升温，保温时间按“1.5-2倍淬火保温时间”计算，然后空冷；
稳定处理，稳定处理温度570℃，炉温300℃以下装炉，按不大于每小时70℃的速度升温，按与回火保温时间相同的时间进行保温，冷却以不高于每小时50℃的速度降温，降到250℃出炉空冷；
所述35CrMoV离子氮化齿轮经上述预备热处理后的布氏硬度值为HB303～341，抗拉强度≥900MPa。
2.根据权利要求1所述的压缩机用35CrMoV离子氮化齿轮的预备热处理工艺，其特征在于：所述淬火处理中，装炉时，直径大于1000mm或者工件厚度大于130mm的工件，按每个托盘装一层工件或者两个工件的上下层间隔大于工件厚度的2倍摆放。
3.根据权利要求1所述的压缩机用35CrMoV离子氮化齿轮的预备热处理工艺，其特征在于：所述回火处理中，回火炉设置搅拌风扇，使炉温的均匀性保持在±10℃的范围内。
4.根据权利要求3所述的压缩机用35CrMoV离子氮化齿轮的预备热处理工艺，其特征在于：所述回火处理的温度根据35CrMoV离子氮化齿轮材料的化学成分、工件的有效尺寸和体积系数、及淬火装炉状况，在600℃±10℃的范围内调整。
5.根据权利要求1所述的压缩机用35CrMoV离子氮化齿轮的预备热处理工艺，其特征在于：所述稳定处理是在工件半精加工完成后进行。
6.根据权利要求1所述的压缩机用35CrMoV离子氮化齿轮的预备热处理工艺，其特征在于：所述35CrMoV离子氮化齿轮材料的化学成分满足GB/T3077-1999标准的规定。
7.根据权利要求1-6任一项所述的压缩机用35CrMoV离子氮化齿轮的预备热处理工艺，其特征在于：所述预备热处理工艺适用于透平离心压缩机用35CrMoV离子氮化齿轮。
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