[发明专利]压铸机液压油散热装置

说明书

技术领域：

本发明涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机液压油散热装置。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种压铸机液压油散热装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种压铸机液压油散热装置，包括冷却器，所述液压油管穿透冷却器，所述冷却器为水箱，冷却器的进出水端连接保温水箱，冷却器外设有热管，冷却器外包覆有保温材料以将热管紧贴冷却器外壁包覆，热管冷却段伸到风机的进风口位置。

进一步地，所述热管为紫铜管。

进一步地，所述热管通过卡扣卡到冷却器外壁。

进一步地，所述卡扣由耐磨材料制成。

本发明的有益效果：本发明将液压油油管通入到冷却器内，利用冷却水带走液压油的热量，而且在冷却器外设有热管，可以利用热管进一步帮助散热，热管热量从热管冷却段利用风机散出。

附图说明：

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如附图1、2所示，一种压铸机液压油散热装置，包括冷却器1，液压油管2穿透冷却器1，冷却器1为水箱，冷却器1的进出水端连接保温水箱3，冷却器1外设有热管4，冷却器4外包覆有保温材料5以将热管4紧贴冷却器1外壁包覆，热管4冷却段伸到风机6的进风口位置。冷却器内设有折流板，这样能形成对冷却水的扰动，增强换热效果。

热管4为紫铜管。

热管4通过卡扣卡到冷却器外壁。

卡扣由耐磨材料制成。

实施例二

如附图1、2所示，一种压铸机液压油散热装置，包括冷却器1，液压油管2穿透冷却器1，冷却器1为水箱，冷却器1的进出水端连接保温水箱3，冷却器1外设有热管4，冷却器4外包覆有保温材料5以将热管4紧贴冷却器1外壁包覆，热管4冷却段伸到风机6的进风口位置。冷却器内设有折流板，这样能形成对冷却水的扰动，增强换热效果。

热管4为紫铜管。

热管4通过卡扣卡到冷却器外壁。

卡扣由耐磨材料制成。