[发明专利]一种电阻成型机及其操作方法

说明书

技术领域

本发明属于机械自动化技术领域，特别涉及一种电阻成型机及其操作方法。

背景技术

现有技术的插件电阻采用手摇式，效率低，最后成型的电阻也是固定的的U型；不符合客户定制需求；如果要换型生产，需要重新定制设备，耗费时间长，制造成本高，生产效率低，设备的通用性差。

如何提高设备的通用性，如何解决在生产过程中根据客户不同的需求，成型不同的电阻，如何在提高生产效率的同时，避免不良品的发生，成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的要解决上述技术问题。

本发明的目的是这样实现的：一种电阻成型机，包括底架，其特征在于：所述的底架为长方形框体结构，底架的四周和底面设置有封板，底架的上部前端面两侧设置有左右对称布置的开关盒，底架的前端面中部设置有急停按钮A；底架的上部前方设置有模架放置平台，模架放置平台位于开关盒的下方，模架放置平台的顶面设置有左右对称布置的产品盒；

底架的顶部设置有台面板，台面板的顶部设置有防护罩，防护罩为长方形框体结构，防护罩的四周和顶面设置有透明封板，防护罩顶面封板的左侧设置有三色灯，防护罩的上部左侧前方设置有触摸屏；底架的内部中心设置有沿着左右方向布置的电控支撑板，电控支撑板的后端面上设置有电控锁附板，电控支撑板的前方从右到左依次设置有废料收集盒A、废料收集盒B；

台面板的顶部中心设置有沿着左右方向布置的料盘支撑板，料盘支撑板的前端面从上到下依次设置有沿着左右方向对称布置的废纸收集盘、沿着左右方向对称布置的电阻物料盘；台面板的顶面前方设置有沿着左右方向对称布置的成型模组，台面板的底部设置有左右对称布置产品收集槽；

任意一个成型模组均包括模块支撑板，模块支撑板的一侧中部设置有双联气缸，双联气缸的活塞杆朝向模块支撑板，双联气缸的活塞杆上设置有针形气缸固定板，针形气缸固定板靠近双联气缸活塞杆的一端设置有轴承固定块，轴承固定块的中部设置有导向杆，针形气缸固定板远离双联气缸活塞杆的一端安装有针形气缸，针形气缸的活塞杆与产品送出块连接，产品送出块的一端穿过模块支撑板，导向杆穿过产品送出块另一端的通孔；模块支撑板的另一侧端面设置有电阻挡板，电阻挡板的另一侧中部向外依次设置有滑轨、气缸支撑座A，滑轨的前后两侧设置有对称布置的直线轴承组件，直线轴承组件的滑块均与滑块锁附板连接，滑轨通过上方的滑块与滑块锁附板连接，滑块锁附板的顶面中部设置有刀具模块，刀具模块的前后两侧设置有对称布置的预放置块；

刀具模块包括刀具载板，刀具载板的顶面靠近电阻挡板的一端设置有成型压块，成型压块上靠近电阻挡板的一端至少设置有一个开口槽，开口槽内设置有成型刀，刀具载板的顶面远离电阻挡板的一端设置有成型模块，成型模块与成型压块之间设置有销套；

模块支撑板的后方设置有气缸支撑座B，气缸支撑座B上设置有气缸B；模块支撑板的前方设置有气缸支撑座C，气缸支撑座C上设置有气缸C；模块支撑板的顶部设置有辅助落料槽，辅助落料槽为锐角结构，锐角结构的竖边背部从上到下依次设置有金属感应器固定块、U型结构的卷纸传感器固定块，辅助落料槽的上部空间内设置有前后对称布置的齿轮；辅助落料槽的下方设置有成型模块，成型模块内设置有前后布置的引脚折弯块，两件引脚折弯块分别与气缸B的活塞杆、气缸C的活塞杆连接。

所述的底架的中部后端面设置有急停按钮B，急停按钮B与急停按钮A对称布置。

所述的产品收集槽的出口均安装在底架的前端封板上且均与产品盒一一对应。

所述的辅助落料槽位于电阻物料盘的下方。

所述的模块支撑板朝向电阻挡板的端面中部设置有沉槽A，电阻挡板朝向模块支撑板的端面中部设置有沉槽B，沉槽B与沉槽A对应布置；电阻挡板远离模块支撑板的端面中部设置有光纤保护罩；模块支撑板的沉槽A与电阻挡板的沉槽B连接处的下方设置有导引管，导引管与产品收集槽的入口对应设置；导引管的前后两侧均设置有废料接引槽。

一种电阻成型机的操作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

A）、设备准备：

①、松开电阻挡板上的两个锁紧螺丝，取下电阻挡板；

②、根据产品的型号选取并安装所需使用的成型模块；

B）、电阻物料准备：

③、将电阻物料盘安装在料盘支撑板上，电阻物料盘的阻隔纸向上缠绕在废纸收集盘上，电阻物料盘的电阻纸带向下依次经过金属感应器固定块、U型结构的卷纸传感器固定块、辅助落料槽，将电阻的两端分别安装在两个齿轮的齿间；

④、安装电阻挡板；