[发明专利]可自动车盘的单面抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可自动车盘的单面抛光机。

背景技术

目前的抛光机的修盘虽用车盘装置代替修正轮对抛光机上、下盘面的平行度进行修复，但市面上常见的车盘装置都是独立成型的设备，虽然可实现一个车盘装置同时与多台抛光机配合使用，但每次修盘都需调整工位，影响生产效率，而且加工工艺参数一般采取经验值设置，没有精确的数据采集认证工艺的合理性，无法提高加工工艺水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可改善加工工艺，提高车盘生产效率的可自动车盘的单面抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：可自动车盘的单面抛光机，包括箱体和冷却系统，所述箱体上设有上盘装置、车盘装置和传动主体；所述上盘装置包括抛光头装置；所述传动主体包括水冷座、减速机、旋转接头和电机；所述水冷座、减速机分别固定在箱体上，所述水冷座与下盘轴相连接，下盘轴贯穿于减速机与旋转接头相连接；所述电机通过传送带与减速机相连接，所述冷却系统与减速机底部的旋转接头相连接，所述水冷座上安装有下抛光盘，所述水冷座外侧设有挡液罩，所述挡液罩与箱体相连接。

进一步，冷却水可将水冷座中空周遭填满，水冷座结构为一个圆盘中间有许多隔板呈放射性分布，冷却水同时与下抛光盘全面接触，可防止在加工过程中产生下抛光盘热变形发生。

进一步，还设有温度侦测器，所述温度侦测器固定在挡液罩上。

进一步，所述传送带为V带。

进一步，所述电机固定在箱体底部。

进一步，还设有电气系统，所述电气系统与车盘装置相连接，控制车盘装置完成对盘修整和一体化开槽。

本发明的有益效果：

1、本发明采用车盘装置固定在箱体一侧的结构，相对于独立的车盘装置，并且通过箱体的工作面调水平，由电气系统控制车盘装置完成对盘修整和一体化开槽，实现高精度控制修盘，节省车盘时调节工位的时间，节有效提高车盘效率。

2、本发明的传动主体采用皮带式软传动，使得机器运行更为平稳，也降低了机器运行产生的噪音。

3、本发明设计下抛光盘与水冷座结合，水冷座为肋骨中空样式。冷却水可将肋骨中空周遭填满，冷却水同时与抛光盘全面接触。此系统可防止在加工过程中产生抛光盘热变形发生，使得工件达到较高的光泽或镜面的表面效果，并使工件提升良好的平坦度。

4、进一步，在抛光的过程中，温度控制系统使用红外线侦测抛光盘表面温度，并将温度显示于机器前方面板的屏幕上。

附图说明

图1为可自动车盘的单面抛光机结构示意图；

图2为可自动车盘的单面抛光机剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照附图，本实施例包括箱体5和冷却系统12，所述箱体5上设有上盘装置1、车盘装置13和传动主体；所述上盘装置1包括抛光头装置6；所述传动主体包括水冷座7、减速机8、V带9、旋转接头10和电机11；所述水冷座7、减速机8分别固定在箱体5上，所述水冷座7与下盘轴相连接，下盘轴贯穿于减速机与旋转接头相连接；所述电机11固定在箱体5底部，通过V带9与减速机8相连接，所述冷却系统12与减速机8底部的旋转接头10相连接，冷却水从旋转接头通过下盘轴中空进入水冷座，所述水冷座7上安装有下抛光盘2，所述水冷座7外侧设有挡液罩4，所述挡液罩4与箱体5相连接。

本实施例中，冷却水可将水冷座中空周遭填满，水冷座结构为一个圆盘中间有许多隔板呈放射性分布，冷却水同时与下抛光盘全面接触，可防止在加工过程中产生下抛光盘热变形发生。

本实施例中，还设有温度侦测器3，所述温度侦测器3固定在挡液罩4上。

本实施例中，还设有电气系统，所述电气系统与车盘装置相连接，控制车盘装置完成对盘修整和一体化开槽。

所述车盘装置13安装在箱体5上，当下抛光盘不平整时，用于修整下抛光盘；所述上盘装置1由4个抛光头装置6组成，抛光头装置6作旋转和升降运动，抛光下抛光盘上的工件。

工作时，电机11经V带9驱动减速机8，减速机8经水冷座7带动下抛光盘2旋转，抛光头装置6在自转的同时做垂直运动，被抛工件在抛光头装置6与下抛光盘2之间抛光，车盘装置13在盘面不平整时要伸出进行盘面修整，通过车刀的车削加工，完成抛光盘平面度的修复。