[发明专利]一种气烧钧瓷釉料

说明书

技术领域

本发明涉及钧瓷领域，具体涉及一种气烧钧瓷釉料。

背景技术

钧瓷的烧制是一种复杂的高难技术，还原程度很难控制；加上过去由于使用的是松木窑，窑温难以达到均衡，从而影响到钧瓷釉彩的成色，在烧制过程中70%的产品会报废掉，而其中的上品则更为罕见，再加上至今已有1300多年历史的钧瓷，自古就有“黄金有价钧无价”的尊贵名声，唐玄宗曾立令“钧不随葬”；宋徽宗时又成为御用珍品，诰封“神钧宝瓷”，每年钦定生产36件，禁止民间收藏，所以现在墓葬出土的钧瓷文物也甚为稀少。目前世界著名的博物馆虽有收藏，为数也寥寥无几。景德镇窑在清代也烧制仿钧窑瓷器。

传统的工艺技术，用煤炭直烧窑，生产普通日用瓷。普通日用瓷产品档次低，质量差，同时能耗大，用料多，环境污染严重。社会、经济、生态效益都很差。为了提高企业技术水平，生产高附加值、高科技的高档产品，彻底解决环境污染问题，提出了用液化气或天然气代替煤作燃料烧制钧瓷，具有操作简单、劳动强度低、无环境污染、产量大、温差小能耗低、烧成周期短、成品率高等优点。

因此，发明一种使制备出来的钧瓷色调鲜艳、颜色饱满、开片均匀气烧钧瓷釉料，有着极高的艺术价值及广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使制备出来的钧瓷色调鲜艳、颜色饱满、开片均匀气烧钧瓷釉料。

本发明的技术方案是这样实现的：一种气烧钧瓷釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石24份至29份，方解石20份至25份，石英24份至27份，石灰石6份至8份，铜矿石5份至9份，汝药1份至3份，氧化锌1份至2份，牛骨灰1份至2份，氧化锡1份至2份，铜灰1份至2份。

所述的气烧钧瓷釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石27份，方解石23份，石英25份，石灰石 7份，铜矿石8份，汝药2份，氧化锌1份，牛骨灰2份，氧化锡1份，铜灰1份。

本发明的技术方案有以下积极效果：在本发明中，通过对传统原料的配比进行调整，并加入其他天然原料及化学原料，使各种原料之间相互作用，相互完善，制出的钧瓷均有低摩擦、高耐磨的特性，大大降低了断裂次品率，减少了生产成本，提高了成品的合格率。

具体实施方式

实施例1：一种气烧钧瓷釉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石27份，方解石23份，石英25份，石灰石 7份，铜矿石8份，汝药2份，氧化锌1份，牛骨灰2份，氧化锡1份，铜灰1份。

在本实施例中，通过对传统原料的配比进行调整，并加入其他天然原料及化学原料，使各种原料之间相互作用，相互完善，制出的钧瓷均有低摩擦、高耐磨的特性，大大降低了断裂次品率，减少了生产成本，提高了成品的合格率。

实施例2：一种气烧钧瓷釉料，其特征在于，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石24份，方解石20份，石英24份，石灰石6份，铜矿石5份，汝药1份，氧化锌1份，牛骨灰1份，氧化锡1份，铜灰1份。

在本实施例中，通过对传统原料的配比进行调整，并加入其他天然原料及化学原料，使各种原料之间相互作用，相互完善，制出的钧瓷均有低摩擦、高耐磨的特性，大大降低了断裂次品率，减少了生产成本，提高了成品的合格率。

实施例3：一种气烧钧瓷釉料，其特征在于，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石29份，方解石25份，石英27份，石灰石8份，铜矿石9份，汝药3份，氧化锌2份，牛骨灰2份，氧化锡2份，铜灰2份。

在本实施例中，通过对传统原料的配比进行调整，并加入其他天然原料及化学原料，使各种原料之间相互作用，相互完善，制出的钧瓷均有低摩擦、高耐磨的特性，大大降低了断裂次品率，减少了生产成本，提高了成品的合格率。

黄长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有众多矿藏。

方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积，用量不能过多，否则会导致釉面析晶失透，造成温度变窄，变化过少，并引起釉面吸烟。

石英是变质岩，其含量为二氧化硅，主要增加釉料的光泽度，不能过多，也不能少，否则会造成釉面变化色彩减少。