[发明专利]燃料芯块及其制造方法在审
| 申请号： | 201711059000.9 | 申请日： | 2017-11-01 |
| 公开（公告）号： | CN108039210A | 公开（公告）日： | 2018-05-15 |
| 发明（设计）人： | 黄华伟;刘彤;李锐;任啟森;孙茂州;马赵丹丹;高思宇;薛佳祥;龚星;彭振驯 | 申请（专利权）人： | 中广核研究院有限公司;中国广核集团有限公司;中国广核电力股份有限公司 |
| 主分类号： | G21C3/62 | 分类号： | G21C3/62;G21C21/10;G21C21/16 |
| 代理公司： | 深圳市瑞方达知识产权事务所(普通合伙) 44314 | 代理人： | 林俭良;王少虹 |
| 地址： | 518031 广东省深圳市福田区上步中路*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 燃料 及其 制造 方法 | ||
1.一种燃料芯块的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据质量百分比称取以下各原料：氧化铬0-2%、氧化铝0-2%、氧化硅0-2%、氧化铌0-2%，余量为氧化铀；所述氧化铬、氧化铝、氧化硅和氧化铌中至少一种质量不为0；
S2、将所述原料球磨混合均匀，形成混合粉末；
S3、将所述混合粉末压制形成氧化铀素坯并进行高温预烧；
S4、将高温预烧后的氧化铀素坯进行破碎、过筛，球磨形成氧化铀颗粒；
S5、在氧化铀颗粒中掺入氧化铍粉末，混合形成待压粉料；其中每一个所述氧化铀颗粒的表面包覆有所述氧化铍粉末形成的包覆层；
S6、将所述待压粉料进行压制成型并进行致密化烧结，制得燃料芯块。
2.根据权利要求1所述的燃料芯块的制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述氧化铬的粒径为20nm-20μm；所述氧化铝的粒径为10nm-30μm；所述氧化硅的粒径为10nm-50μm；所述氧化铌的粒径为10nm-30μm；所述氧化铀的粒径为0.5μm-50μm。
3.根据权利要求1所述的燃料芯块的制造方法，其特征在于，步骤S3中，压制的压力为50-300Mpa。
4.根据权利要求1所述的燃料芯块的制造方法，其特征在于，步骤S3中，形成的氧化铀素坯半径为10mm-100mm，高度为10-100mm。
5.根据权利要求1所述的燃料芯块的制造方法，其特征在于，步骤S3中，高温预烧的温度为600℃-1500℃，保温时间1-8h。
6.根据权利要求1所述的燃料芯块的制造方法，其特征在于，步骤S5中，所述氧化铍粉末的粒径为500nm-100μm。
7.根据权利要求1所述的燃料芯块的制造方法，其特征在于，步骤S5中，所述氧化铍粉末的质量百分比为1-5%。
8.根据权利要求1所述的燃料芯块的制造方法，其特征在于，步骤S6中，压制成型的压力为100-300MPa。
9.根据权利要求1所述的燃料芯块的制造方法，其特征在于，步骤S6中，致密化烧结在惰性或还原气氛下进行，烧结的温度为1600℃-1800℃。
10.一种燃料芯块，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的燃料芯块的制造方法制得。
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