[发明专利]一种油吸收及精馏法回收炼厂干气中碳二碳三的装置和方法

权利要求书

1.一种油吸收及精馏法回收炼厂干气中碳二碳三的装置，其特征在于，该装置包括芳烃干气处理系统和焦化干气处理系统；

所述芳烃干气处理系统包括依物料流动方向依次设置的芳烃干气压缩机、乙烷塔和轻烃塔，所述芳烃干气压缩机包括至少两段，所述乙烷塔塔顶连有富乙烷气出料管线，塔釜与轻烃塔连接，所述轻烃塔塔顶连有轻烃出料管线，塔釜连有重烃出料管线；

所述焦化干气处理系统包括依物料流动方向依次设置的焦化干气压缩机、焦化干气冷却器、吸收塔和解吸塔，所述吸收塔塔顶连有甲烷氢尾气出料管线，塔釜连接至解吸塔，所述解吸塔塔顶通过碳二提浓气管线连接至芳烃干气压缩机段间，所述解吸塔塔釜连接吸收塔上部。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述芳烃干气压缩机段间设置有芳烃干气压缩机段间缓冲罐，所述解吸塔塔顶通过碳二提浓气管线连接至所述芳烃干气压缩机段间缓冲罐。

3.一种油吸收及精馏法回收炼厂干气中碳二碳三的方法，其特征在于，该方法包括：焦化干气经升压、冷却后，进入吸收塔和解吸塔，以碳四馏分为吸收剂，通过吸收-解吸过程，回收焦化干气中的碳二碳三组分，解吸塔顶的碳二提浓气与芳烃干气一起经升压后，送入乙烷塔分离其中的乙烷和碳三以上组分，乙烷塔顶得到富乙烷气，乙烷塔釜液送入轻烃塔分离其中的碳三和碳五以上重组分，或作为轻烃产品送出界区。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，该方法包括以下步骤：

(1)焦化干气压缩、冷却：将焦化干气的压力提高至3.0～5.0MPaG，然后冷却至5℃～15℃；

(2)碳四吸收：将步骤(1)得到的焦化干气送入吸收塔中部，与从顶部喷入的碳四馏分吸收剂逆流接触；吸收塔塔顶气相送出界区，塔釜物流送至解吸塔；

(3)碳四解吸：吸收塔塔釜物流进入解吸塔中部，在解吸塔顶得到碳二提浓气；在解吸塔釜得到贫吸收剂，返回吸收塔循环使用；

(4)芳烃干气压缩：将芳烃干气和来自步骤(3)的碳二提浓气的压力提高至3.0～4.5MPaG，送至乙烷塔；

(5)乙烷分离：来自步骤(4)的干气进入乙烷塔中部，在乙烷塔顶得到富乙烷气；乙烷塔釜液送至轻烃塔处理或者作为轻烃产品送出界区；

所述轻烃塔处理包括：

(6)轻烃分离：来自步骤(5)的乙烷塔釜液进入轻烃塔中部，在轻烃塔顶得到轻烃产品，轻烃塔釜重烃送出界区。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(1)中压缩为多段压缩。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，步骤(1)中压缩为二段压缩或者三段压缩。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(1)中，将干气冷却至10℃～15℃；制冷剂为由溴化锂吸收式制冷机提供的冷水。

8.根据权利要求3或4所述的方法，其中，吸收塔的理论板数为25～50，操作压力为3.0～5.0MPaG，塔顶温度为10℃～30℃，塔釜温度为80℃～130℃。

9.根据权利要求3或4所述的方法，其中，芳烃干气升压所用的芳烃干气压缩机包括至少两段，解吸塔顶的碳二提浓气送入压缩机段间；压缩机段间优选设置有段间缓冲罐，解吸塔顶的碳二提浓气送入段间缓冲罐。

10.根据权利要求3或4所述的方法，其中，解吸塔的理论板数为20～50，操作压力为1.5～2.8MPaG，塔顶温度为15℃～70℃，塔釜温度为110℃～200℃。

11.根据权利要求3或4所述的方法，其中，乙烷塔的理论板数为30～60，操作压力为3.0～4.5MPaG，塔顶温度为10℃～40℃，塔釜温度为70℃～130℃。

12.根据权利要求3或4所述的方法，其中，乙烷塔顶设置有冷凝器，冷凝器出口温度优选为5～15℃，制冷剂优选为由溴化锂吸收式制冷机提供的冷水。

13.根据权利要求3或4所述的方法，其中，轻烃塔的理论板数为10～40，操作压力为0.5～1.5MPaG，塔顶温度为10℃～60℃，塔釜温度为90℃～130℃。