[发明专利]一种改善锌电解导电接触方式降低接触电阻的方法

说明书

技术领域

本发明属于电解设备的改进技术领域，具体地说，涉及一种改善锌电解导电接触方式降低接触电阻的方法。

背景技术

全国电解锌行业中，电积极板导电普遍都采用夹接法和搭接法。采用搭接法，其导电部分普遍都易变形，从而导致点接触和线接触引起电蚀、龟裂以及鼓包；另外还存在不易清理、易腐蚀、易氧化、槽电压高、电耗高以及使用寿命短等缺点；再者，由于搭接导电头接触电阻大、温度高、易氧化，增加了电积总电压，造成了电能的浪费。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供一种改善锌电解导电接触方式降低接触电阻的方法，采用该方法主要解决了在传统湿法锌冶炼锌电积工艺中，搭接导电头接触电阻大、温度高、易氧化、易变形的技术难题，同时降低了电积总电压，减小了电能浪费；采用该方法极大地降低了接触电阻、且易清洁、不易被污物附着，大大降低了电能消耗。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种改善锌电解导电接触方式降低接触电阻的方法，包括：将一块阴极板和一块阳极板间隔设置为一组电极板；在同一矩型电解槽内，沿电解槽的长度方向间隔设置多组电极板；阴极板具有相对设置的第一端和第二端，阳极板具有相对设置的第三端和第四端；在同一电解槽内，在第一端设置阴极头，在第三端设置阳极头；在相邻的两电解槽之间，沿电解槽的长度方向设置槽间垫板；将位于同一电解槽内的阴极头和阳极头设置在与槽间垫板相对的一侧，且在该侧沿电解槽的长度方向设置槽间铜排，将阴极头和阳极头分别相邻嵌设在槽间铜排内；沿电解槽的长度方向设置头槽垫板，将第一端和第二端嵌设在头槽垫板内，头槽垫板与槽间铜排相邻；将第三端和第四端嵌设在槽间垫板内。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，阴极头的垂直于阴极板的导电横梁长度方向的纵截面的宽度由上至下依次减小，阳极头的垂直于阳极板的导电横梁长度方向的纵截面的宽度由上至下依次减小，槽间铜排具有间隔设置的多个电极头容纳槽，电极头容纳槽的平行于槽间铜排的长度方向的纵截面的宽度由上至下依次减小。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，阴极头的垂直于阴极板的导电横梁长度方向的纵截面的最大宽度小于阳极头的垂直于阳极板的导电横梁长度方向的纵截面的宽度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，阴极头的垂直于阴极板的导电横梁长度方向的纵截面为倒梯形。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，阳极头的垂直于阳极板的导电横梁长度方向的纵截面为倒梯形。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，电极头容纳槽的平行于槽间铜排的长度方向的纵截面为倒梯形。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，阴极头与电极头容纳槽的底部之间形成第一间隙，阳极头与电极头容纳槽的底部之间形成第二间隙。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，头槽垫板垂直于自身长度方向的截面呈“L”型。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，头槽垫板沿自身长度方向等距间隔设置多个用于容纳第一端和第三端的第一凹槽。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，槽间垫板具有沿自身长度方向平行设置的支撑板，支撑板沿自身长度方向等距间隔设置多个用于容纳第二端和第四端的第二凹槽。

本发明提供的一种改善锌电解导电接触方式降低接触电阻的方法的有益效果是：

本发明提供的一种改善锌电解导电接触方式降低接触电阻的方法，

本发明提供的改善锌电解导电接触方式降低接触电阻的方法，从设计上充分考虑和最大化减小了影响接触电阻的因素(收缩电阻R_s、膜层电阻R_s)。其中，接触电阻R_j＝R_s+R_b。

R_s收缩电阻是电流在流经电接触区域时，从截面较大的导体转入截面很小的接触点时电流发生剧烈收缩现象。本发明从传统的单面接触改成了槽间铜排凹槽形接触，两极板均采用楔形双侧面接触，在相对局限的极间距之间最大限度地增加了接触面积；在工作过程中倒梯形导电头在接触过程中有一个接触摩擦位移，这样可以有效地清除导电面表面的污染薄膜和铜氧化膜，从而减小膜层电阻R_b，凹槽导电铜排和楔形导电头的设计从原来的水平接触改为斜面接触，又可减少和避免导电面被污物附着增加接触电阻。因此，本发明提供的改善锌电解导电接触方式降低接触电阻的方法，能够极大地降低接触电阻，且易清洁、不易被污物附着，大大节约了电能消耗。

附图说明