[发明专利]一种鞋具成型工艺及其装置

权利要求书

1.一种鞋具成型工艺，其特征在于，包括：

提供一组成型模具，将其安装在一射出成型机中；所述成型模具包括组合式外模和成型内模，所述成型内模可受控地置入所述组合式外模内；所述组合式外模和成型内模之间形成一个鞋体成型空间，所述鞋体成型空间包括鞋底成型空间和鞋身成型空间；

在所述成型模具内设置一鞋身入料道，所述鞋身入料道包括鞋身注胶口，所述鞋身注胶口与所述鞋体成型空间连通；

所述鞋具成型工艺包括：

1）注胶：将预先设定量的鞋身胶料射入鞋身入料道，所述鞋身胶料从鞋身注胶口通过料道转射道注入至鞋身成型空间中；而后将鞋底胶料置入到鞋底成型空间中；

2）合模：进行合模操作，使成型模具闭合，鞋体成型空间内的胶料硫化交联成型，形成成型鞋体；

3）开模：进行开模操作，使成型模具打开；将成型内模下移，使成型鞋体与组合式外模分离；

4）松料：向成型模具进行吹气操作，使成型鞋体与组合式外模、成型内模之间产生缝隙；

5）脱模：将成型鞋体从成型内模上分离开来，获得成品鞋；

在所述提供一组成型模具中，在所述组合式外模内设置一隔离板，使所述隔离板与所述组合式外模滑动连接；

在所述隔离板内设置料道转射道，所述料道转射道为具有一弯折部的“V”型料道，所述料道转射道包括转射入料口和转射出料口，且所述料道转射道沿转射入料口和转射出料口向所述弯折部逐渐收窄；当将所述隔离板置入所述鞋身成型空间与鞋底成型空间之间时，所述转射入料口与所述鞋身注胶口连通，所述转射出料口与所述鞋身成型空间连通。

2.根据权利要求1所述的鞋具成型工艺，其特征在于，当鞋身与鞋底采用不同胶料时，所述注胶步骤如下：

在鞋身成型空间与鞋底成型空间之间置入隔离板，将预先设定量的鞋身胶料射入鞋身入料道，所述鞋身胶料从鞋身注胶口通过料道转射道注入至鞋身成型空间中；而后抽出隔离板，将鞋底胶料置入到鞋底成型空间中。

3.根据权利要求1所述的鞋具成型工艺，其特征在于，当鞋身与鞋底采用相同胶料时，所述注胶步骤如下：

将隔离板从鞋身成型空间与鞋底成型空间之间抽出，使鞋身成型空间与鞋底成型空间呈连通的鞋体成型空间；将预先设定量的鞋体胶料射入鞋身入料道，所述鞋体胶料从鞋身入料道通过鞋身注胶口注入至鞋体成型空间，使所述鞋体胶料注满所述鞋身成型空间以及鞋底成型空间。

4.根据权利要求2所述的鞋具成型工艺，其特征在于，当所述隔离板置入所述鞋身成型空间与鞋底成型空间时，所述隔离板与所述成型内模接触，所述隔离板上的定位件对所述成型内模进行卡紧固定。

5.根据权利要求3所述的鞋具成型工艺，其特征在于，在所述注胶步骤中，使所述鞋身注胶口在所述鞋身成型空间和鞋底成型空间的衔接处与所述鞋体成型空间连通。

6.根据权利要求1所述的鞋具成型工艺，其特征在于，所述射出成型机还包括一用于注胶的胶料射出装置；

在所述注胶步骤前，胶料先在所述胶料射出装置中经过加热以达到软化的目的；

在所述注胶步骤中，所述鞋身胶料通过所述胶料射出装置注入至所述鞋身成型空间中，所述鞋底胶料通过人工操作置入至所述鞋底成型空间中；

所述鞋身胶料与鞋底胶料的材料、颜色可以相同，也可以不同。

7.根据权利要求1所述的鞋具成型工艺，其特征在于，在提供一组成型模具的步骤中，使成型模具拆分为第一内模和第二内模，其中，将所述第一内模固定装设于所述组合式外模上，并将所述第二内模与所述第一内模滑动连接；

在射出成型机上设置一油缸，使所述油缸与所述第二内模驱动连接；

在所述开模步骤中，通过所述油缸驱动所述第二内模向远离所述第一内模的方向滑动，从而带动所述成型鞋体脱离所述第一内模以及组合式外模。