[发明专利]一种打点装置

说明书

技术领域

本发明涉及指纹模组测试技术领域，尤其涉及一种打点装置。

背景技术

随着电子技术的发展，越来越多的移动终端采用了指纹识别技术。指纹识别技术主要依赖指纹模组，指纹模组是IC芯片与电路板电路已经连接好的产品，主要由指纹采集模块、指纹识别模块和扩展功能模块(如锁具驱动模块)组成。指纹识别技术相对于传统的数字密码或九宫格密码有着更好的安全性，而且，指纹识别技术还有着更快捷的体验。

因此，这也为指纹模组封装企业带来了机遇与挑战，如何提高产品性能及生产效率是他们所要关心的问题，指纹模组装配完成之后要进行检测，如灵敏度、与电路是否连通等。目前，在检测指纹模组时，是对整板指纹模组同时进行检测，当检测到其中一个或几个指纹模组为不良品时，人工手动将不良品进行标记。手动标记的方式一方面增加了人工的劳动强度，另一方面影响了测试效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的打点装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

本发明的目的在于提出一种打点装置，能够在检测到不良的指纹模组时，自动地移动至指纹模组上方并自动地对不良品进行标记。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种打点装置，包括底座，所述底座上设有平移机构及墨盒托架，所述平移机构上设有打点组件，其中，

所述平移机构包括滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块，驱动所述滑块沿所述滑轨移动的电机；

所述打点组件包括支架、多个气缸安装架、多个气缸、多个夹持件、多个标记笔头，其中，

所述支架安装在所述滑块上；

各所述气缸安装架并排安装在所述支架端部，且各所述气缸安装架前后错开；

各所述气缸分别竖直安装在各所述气缸安装架上，且各所述气缸的伸缩杆朝下；

各所述夹持件分别安装在各所述气缸的伸缩杆上，各所述夹持件分别用于夹持各所述标记笔头，所述夹持件包括矩形块本体，所述矩形块本体靠近其端部设有笔头插孔，且该端部向内凹设有延伸至所述笔头插孔的开口，所述开口的两侧壁设有相对的螺栓孔；

各所述标记笔头分别插在所述笔头插孔中；

所述墨盒托架靠近所述滑轨端部，承托有敞口的墨盒，所述墨盒用于容置海绵，各所述标记笔头的端部能够与所述墨盒内的海绵接触。

进一步的，所述气缸的伸缩杆端部上连接有连接块，所述连接块上设有多个第一调节孔，所述矩形块本体上设有多个第二调节孔。

进一步的，所述气缸安装架包括垂直连接的横板和竖板，所述横板及所述竖板均沿其长度方向设有多个第三调节孔。

进一步的，所述竖板上沿其长度方向设有气缸定位槽。

进一步的，所述支架包括两相对的侧板、连接在两所述侧板顶部之间的顶板及连接在两所述侧板底部之间的底板，两个所述侧板上设有位置相对应的把手槽。

本发明的有益效果为：当检测到某个或某几个指纹模组为不良品时，电机启动，驱动各气缸移动至整板指纹模组上方，对应的不良品上方的气缸启动，带动标记笔头将记号标记在对应的指纹模组上，然后气缸带动标记笔头缩回，电机带动各气缸退回，如此，即可实现自动标记不良指纹模组，节省了人工，提高了指纹模组的检测效率；另外，各标记笔头在做完标记后，可移动至墨盒上方，利用海绵吸取溢出在标记笔头上的油墨，避免油墨滴落而污染装置。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的打点装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的打点装置中的打点组件的结构示意图；

图3是本发明打点组件中的夹持件的结构示意图；

图4是本发明打点组件中的气缸安装架的结构示意图。

图中：10-底座，11-侧板，12-顶板，13-底板，14-把手槽，20-气缸安装架，21-横板，22-竖板，23-第三调节孔，24-气缸定位槽，30-气缸，40-夹持件，41-笔头插孔，42-开口，43-螺栓，44-第二调节孔，50-标记笔头，60-打点组件，61-滑轨，62-滑块，63-电机，64-墨盒托架，65-墨盒，70-连接块，71-第一调节孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。