[发明专利]一种电除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及烟气除尘技术领域，更具体地说，涉及一种电除尘器。

背景技术

在浮法玻璃工业、有色冶炼工业等领域，窑炉出口烟气温度高达400℃以上，粉尘粒径超细(亚微米级)且容易吸潮，造成粉尘极易粘结、设备容易堵塞，影响窑炉后余热锅炉及脱硫脱硝装置的正常运行。目前的处理方法是在窑炉出口烟气中喷入定量的调质剂，使超细粉尘团聚成较大颗粒，从而降低粉尘的表面能和黏附性，再经电除尘器清除。对于一些高硫的烟气，选用合适的调质剂还可以达到一定的脱硫效果，但由此带来的是粉尘浓度的增加，对电除尘器的效率提出更高的要求。

传统的板卧式电除尘器的阴极采用线体式极线，阳极采用极板，极板一般制成长条状，通过多块板搭扣拼接形成一个板排，板排下部设置有振打杆，除尘器的壳体底梁处设置有振打轴，振打轴与振打锤固定连接，振打锤与振打杆相对设置；工作时，通过振打轴带动振打锤敲击在振打杆上，进而将板排上的粉尘振打下来。

但是，烟气通过上述板卧式静电除尘器时呈水平进出，从极线和极板上振打下来的粉尘在自重作用下垂直下落的过程中容易被水平气流夹带，造成二次扬尘，影响了电除尘器的除尘效率。

综上所述，如何提高电除尘器的除尘效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电除尘器，以提高除尘效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电除尘器，包括：

沿竖直方向设置的第一直筒体，所述第一直筒体的顶部设置有供烟气进入的烟气进口；

设置在所述第一直筒体内的一级电除尘机构；

与所述第一直筒体平行设置的第二直筒体，所述第二直筒体的顶部设置有供烟气流出的烟气出口，所述第一直筒体和所述第二直筒体内均设置有电场区；

设置在所述第二直筒体内的二级电除尘机构；

连接所述第一直筒体底端与所述第二直筒体底端的连接弯头，所述连接弯头具有使所述第一直筒体输出的烟气流入所述第二直筒体的烟气通道；

设置在所述连接弯头底部的储灰槽。

优选的，上述电除尘器中，所述一级电除尘机构与所述二级除尘机构的结构相同；

所述一级电除尘机构包括：

供烟气穿过的多个管状阳极，所述管状阳极均沿竖直方向设置在所述电场区；

设置在所述管状阳极的轴线处的多个星型针刺线，所述星型针刺线与所述管状阳极一一对应设置，所述星型针刺线与高压电源电连接；

用于清除所述管状阳极上和所述星型针刺线上的粉尘的振打装置，所述振打装置设置在所述第一直筒体的外部。

优选的，上述电除尘器中，所述星型针刺线包括圆钢线体和沿所述圆钢线体的长度方向等间距布置在所述圆钢线体上的多个针刺层，所述针刺层均包括沿所述圆钢线体径向设置的多个针刺，所述针刺沿所述圆钢线体的周向等角度均匀布置。

优选的，上述电除尘器中，还包括设置在所述连接弯头内的迷宫型粉尘拦截装置。

优选的，上述电除尘器中，所述迷宫型粉尘拦截装置包括平行设置的第一层折叶和第二层折叶，两者均沿竖直方向设置并包括多个阻挡折叶，相邻的两个所述阻挡折叶之间均具有供烟气通过的间隙；

其中，所述第一层折叶的阻挡折叶与所述第二层折叶的阻挡折叶交错设置。

优选的，上述电除尘器中，所述阻挡折叶为直角折叶，所述直角折叶的开口朝向迎烟气侧且角平分线沿水平方向设置。

优选的，上述电除尘器中，所述连接弯头包括：

沿水平方向设置的水平直筒体段，所述迷宫型粉尘拦截装置设置在所述水平筒体段；

连接所述水平直筒体段与所述第一直筒体的第一弧形筒体段；

连接所述水平直筒体段与所述第二直筒体的第二弧形筒体段。

优选的，上述电除尘器中，所述储灰槽下方连接有排灰装置。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的电除尘器包括沿竖直方向设置的第一直筒体，第一直筒体的顶部设置有供烟气进入的烟气进口；设置在第一直筒体内的一级电除尘机构；与第一直筒体平行设置的第二直筒体，第二直筒体的顶部设置有供烟气流出的烟气出口，第一直筒体和第二直筒体内均设置有电场区；设置在第二直筒体内的二级电除尘机构；连接第一直筒体底端与第二直筒体底端的连接弯头，连接弯头具有使第一直筒体输出的烟气流入第二直筒体的烟气通道；设置在连接弯头底部的储灰槽。