[发明专利]一种冰箱内板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种冰箱内板及其制备方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，冰箱是家家户户目前不可缺少的电器之一，然而众所周知，冰箱上有很多结构都是采用塑料制成的，但是由于冰箱内的温度常年低温，同时湿度也很大，因此内部塑料如果采用普通的塑料替代的话，其使用寿命会很短，耐低温性弱，耐水性差的问题会显露无疑，而且冰箱内经常会存放人们直接食用的食品，如果塑料生产时，含有毒性化工原料，很容易造成人身伤害。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，耐腐蚀，耐低温且无毒无害的冰箱内板及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种冰箱内板，其特征在于：由以下组分的原料制成：

丁晴橡胶80-90份、改性醇酸树脂50-60份、聚乙烯20-30份、成核剂8-10份、抗氧剂4-6份、苯二醇20-30份、苯乙醚5-10份、环氧大豆油25-35份、填料30-40份、去离子水100-120份。

各原料的优选组分为：丁晴橡胶85份、改性醇酸树脂55份、聚乙烯25份、成核剂9份、抗氧剂5份、苯二醇25份、苯乙醚8份、环氧大豆油30份、填料35份、去离子水110份。

所述的填料为陶瓷纤维、竹炭纤维、土豆淀粉，两者的质量比为2：1：1。

上述冰箱内板的制备方法如下：

a、按上述重量配比称原料；

b、将丁晴橡胶、改性醇酸树脂、聚乙烯加热至熔融状态，进行搅拌混合；

c、在步骤b中的混合物中加入成核剂、抗氧剂、苯二醇、苯乙醚继续搅拌，搅拌速度为600-800r/min；

d、在步骤c中再加入环氧大豆油、填料，充分搅拌混合后，将温度升高至120-150度，进行快速搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，使物料充分反应乳化；

e、将步骤d中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；

f、将步骤e冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到冰箱内板。

进一步的，所述步骤e的冷冻处理分为第一次冷冻处理、第二次冷冻处理，和第三次冷冻处理，第一次冷冻处理后，将物料恢复室温1小时后，再进行第二次冷冻处理，第二次冷冻处理后，同样将物料恢复室温1小时后，再进行第三次冷冻处理。

进一步的，第一次冷冻处理是在零下5-10℃的环境下连续冷冻2-3小时，第二次冷冻处理是在零下10-20℃的环境下连续冷冻3-5小时，第二次冷冻处理是在零下20-25℃的环境下连续冷冻2-3小时。

本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用的均为无毒无害的化学物质制作，制备的冰箱内板，使用效果好，同时具备耐低温和耐腐蚀的作用，使用效果明显，无污染，市场价值高，便于推广及使用。添加了陶瓷纤维、竹炭纤维、土豆淀粉，保证了环保性，增加了冰箱内板的韧性和抗老化性。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种冰箱内板，其特征在于：由以下组分的原料制成：

丁晴橡胶80份、改性醇酸树脂50份、聚乙烯20份、成核剂8份、抗氧剂4份、苯二醇20份、苯乙醚5份、环氧大豆油25份、填料30份、去离子水100份。

所述的填料为陶瓷纤维、竹炭纤维、土豆淀粉，两者的质量比为2：1：1。

上述冰箱内板的制备方法如下：

a、按上述重量配比称原料；

b、将丁晴橡胶、改性醇酸树脂、聚乙烯加热至熔融状态，进行搅拌混合；

c、在步骤b中的混合物中加入成核剂、抗氧剂、苯二醇、苯乙醚继续搅拌，搅拌速度为600r/min；