[发明专利]一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，更具体的是涉及一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土作为混凝土材料重要的组成部分，其搅拌的均匀性会影响到混凝土的强度，现在的混凝土搅拌方式是将所有的混凝土组成材料混合在一起搅拌，这样的搅拌方式会造成水泥与水的混合不均，水泥容易成块，因此考虑首先将水泥与水充分搅拌后再加入混凝土骨料中搅拌，这样就会大大提高水泥的利用效率，在相同的水泥量使用条件下提高混凝土的力学强度。

但在水泥与混凝土骨料搅拌过程中，通常所使用的搅拌机采用的是单方向搅拌的方式，水泥与混凝土骨料混合不均匀或不充分将直接影响建筑结构强度；且由于天然资源趋于枯竭，要确保高品质的混凝土、砂石骨料等建筑材料的供给将越来越难。为了实现建筑垃圾的回收再利用，目前往往会采用破碎装置对建筑垃圾进行破碎加工后而得到混凝土骨料的回收利用，从而混凝土骨料中也存在骨料破碎不均匀的情况，若混凝土骨料破碎力度不够，也将直接影响建筑结构强度。

发明内容

本发明的目的在于：鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，以避免破碎不均匀的骨料直接与水泥混合。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端开设有进料口，且所述搅拌罐的下端开设有出料口，包括第一进料口和第二进料口，所述搅拌罐沿地面倾斜设置，所述搅拌罐底部设有固定支撑座，所述第一进料口和第二进料口分别设于搅拌罐的前端和后端，且出料口设置于搅拌罐靠近地面一端；还包括电机、轴承座、传动轴以及绕设于传动轴前段的数个螺旋刀片和绕设于传动轴后段的数个刮刀叶片，所述传动轴前段的端部通过轴承座穿过搅拌罐前端的内壁与电机输出轴相连，且传动轴后段的端部通过轴承座固定在搅拌罐后端的内壁上，所述传动轴的中间端设有分拣驱动机构，经数个螺旋刀片破碎后的建筑骨料经分拣驱动机构分练筛选至传动轴的后段，并与水泥搅拌均匀后经出料口送出。

本发明基础方案的工作原理为：在施工现场，将粉碎后的建筑骨料经搅拌罐前端的第一进料口送入搅拌罐内，启动电机转动，电机驱动与电机输出轴连接的传动轴转动，并驱动绕设于传动轴前段的数个螺旋刀片和绕设于传动轴后段的数个刮刀叶片转动，建筑骨料经搅拌罐内传动轴前端的螺旋刀片持续破碎；在传动轴的中间端设有分拣驱动机构，经过螺旋刀片进一步破碎后的建筑骨料经分拣驱动机构分拣筛选至传动轴后段，此时，将与水混合好的水泥从第二进料口送入搅拌罐的后端，使得破碎均匀的建筑骨料与水泥均匀混合后经出料口送出，避免现有技术中破碎不均匀的骨料直接与水泥混合的情况；采用螺旋刀片对建筑骨料进一步破碎，可利用螺旋刀片在转动过程中对骨料具有回挤的作用，可对建筑骨料反复破碎，确保高品质的混凝土、砂石骨料混合均匀，提高建筑结构强度。

所述传动轴后段和所述传动轴后段是指建筑骨料从流入方向至流出方向的前后顺序区分传动轴前段和传动轴后段，具体地，传动轴中间段设有分拣驱动机构，从建筑骨料流入搅拌罐内至分拣驱动机构均为传动轴前段，而从建筑骨料与水泥混合段则为传动轴后段；同理可得，搅拌罐前端是指搅拌罐远离地面一端，搅拌罐后端是指靠近地面一端。

进一步地，所述破碎罐在所述分拣驱动机构的下方设有延伸段，在延伸段的内设有二级搅拌机构，所述二级搅拌机构经所述分拣驱动机构驱动。经过传动轴上的刮刀叶片搅拌后的建筑骨料和水泥由重力作用进入延伸段内，由二级搅拌机构对建筑骨料和水泥持续搅拌，避免水泥与混凝土骨料混合不均匀或不充分将直接影响建筑结构强度的问题；且二级搅拌机构由分拣驱动机构驱动，避免额外设置动力源驱动二级搅拌机构经行搅拌。

进一步地，所述分拣驱动机构包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述传动轴同轴固定连接，所述破碎罐延伸段的内壁上通过轴承座设有支撑轴，所述支撑轴与小齿轮同轴固定连接，所述二级搅拌机构与所述支撑轴同轴固定连接。分拣驱动机构设置为相互啮合的大齿轮和小齿轮，在大齿轮随传动轴同步转动的过程中，大齿轮驱动相互啮合的小齿轮沿大齿轮反方向转动，从而实现单动力双向驱动搅拌水泥与混凝土骨料，以提高建筑骨料与水泥混合度，从而提高混凝土的力学强度。

进一步地，所述大齿轮和小齿轮的齿轮本体沿轴向均设有数个过滤通孔。通过螺旋刀片挤压的作用，可对破碎后的细碎的建筑骨料有效的进行过滤，通过数个过滤通孔将细碎的建筑骨料送入传动轴后段与水泥混合搅拌，从而实现过滤效果。