[发明专利]防锈底漆的制备方法在审
申请号: | 201711062169.X | 申请日: | 2017-11-02 |
公开(公告)号: | CN107652852A | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 张钉 | 申请(专利权)人: | 成都金川田农机制造有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/61 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防锈 底漆 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及锈防锈制作领域,特别是指一种防锈底漆的制备方法。
背景技术
随着人们对环境保护意识日益加强,对涂料产品的环保性要求也越来越强,现市场上80%的钢结构生产厂家仍然采用传统的油性防锈漆,并且投入费用较大的抛丸设备进行抛丸处理,从而达到防锈的能力,但是现在这种操作方法对环境、人员的危害非常大,消耗了大量的人力、物力,极大的损害了环境而达到完成产品涂装的目的。
发明内容
本发明提出一种防锈底漆的制备方法,既解决了抛丸的成本又彻底解决了对环境的污染。
本发明的技术方案是这样实现的:一种防锈底漆的制备方法,包括组份A和组份B,所述组份A的成分包括:水性环氧固化剂、氧化铁红粉、缓蚀剂、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、助剂、羟乙基纤维素、助溶剂、去离子水;所述组份B的成分包括:水溶性环氧树脂、中和剂、去离子蒸馏水;加工工序包括:组分A搅拌、分散、研磨、测试PH值;组分B的PH值控制及搅拌,AB配比、喷涂、自干、熟化。
作为优选,所述组份A的成分配比为:水性环氧固化剂10-15%、氧化铁红粉10-15%、缓蚀剂2-4%、复合磷钛粉14-20%、超细氢氧化铝3-5%、环保磷酸锌3-5%、沉淀硫酸钡20-30%、助剂:2-3%、羟乙基纤维素0.3-0.5%、助溶剂1-2%、去离子水14.5-18.7%;所述组份B的成分配比为:水溶性环氧树脂64-80%、中和剂:0.8-1.6%、去离子蒸馏水18.4-35.2%;所述助剂包括:水性分散剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防闪锈剂、中和剂、防霉杀菌剂。
本发明的有益效果在于:提供一种水性环氧带锈防锈底漆,既解决了抛丸的成本又彻底解决了对环境的污染,本发明完全环保标准,VOC的排放量低于80,同时利用了缓蚀剂与金属发生“螯合”反应,并且在复合磷钛粉的辅助下,将耐盐雾性能提升至2000小时,综合涂装成本比现用油性漆大大下降,是一款应用于钢结构涂装的优良产品。此产品广泛用应于石油石化钢构、铁路桥梁钢构、公路桥梁钢构、钢构厂房等行业。且此款产品具有干速快、硬度高,对生锈的钢材有着优异的附着力的优点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例:
本实施例提供的包括组份A和组份B,所述组份A的成分包括:水性环氧固化剂、氧化铁红粉、缓蚀剂、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、助剂、羟乙基纤维素、助溶剂、去离子水;所述组份B的成分包括:水溶性环氧树脂、中和剂、去离子蒸馏水;加工工序包括:组分A搅拌、分散、研磨、测试PH值;组分B的PH值控制及搅拌,AB配比、喷涂、自干、熟化。
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