[发明专利]一种新型驻极体滤材及其制备方法

权利要求书

1.一种新型驻极体滤材，其特征包括复合层和复合层外表面上的经驻极处理带电的涂层，涂层由无机驻极体材料以发泡工艺成型在复合层上。

2.如权利要求1所述的一种新型驻极体滤材，其特征是所述的复合层包括上层纤维、下层纤维和铺设在上层纤维与下层纤维之间的基布。

3.如权利要求1所述的一种新型驻极体滤材，其特征是所述的上层纤维和下层纤维为PPS、P84、PTFE中的一种或一种以上的混合。

4.如权利要求1所述的一种新型驻极体滤材，其特征是所述的基布为PTFE、PPS、涤纶中的一种或一种以上的混合。

5.如权利要求1所述的一种新型驻极体滤材，其特征是所述的无机驻极体材料是锆钛酸铅、氧化锌、氧化钽、氧化铝中的一种。

6.如权利要求1所述的一种新型驻极体滤材的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：

1)将上层纤维和下层纤维分别梳理整齐，将上层纤维和下层纤维分别铺设在基布的上下，利用刺针对上层纤维和下层纤维进行反复穿刺进行加固得到复合层，穿刺包括依次进行的三道工序，依次为预针刺、主针刺和修面针刺，预针刺针频550-650针/min，针刺深度10-12mm，主针刺针频800-900针/min，针刺深度8-10mm，修面针频850-950针/min，针刺深度6-8mm；

2)将复合层在蒸馏水进行常温超声波洗涤，洗涤时间5-8min,超声波功率＞3.5KW，洗涤中在蒸馏水中添加0.8-1g/L的JFC渗透剂和质量比3-5％的纺织用表面活性剂，然后压轧至厚度为2.0-2.5mm；

3)将压轧后的复合层涤在蒸馏水中进行第二次常温超声波洗涤，洗涤时间6-8min,超声波功率＞3.5KW，然后进行170-190℃烘干，然后采用冷风负压降温，降温时间≤1.5min；

4)采用电晕驻极工艺对步骤3)处理后的复合层进行烧毛压光处理，烧毛的速度为10-18m/min，压光温度高于纤维的玻璃化温度且低于纤维的软化点温度，然后进行浸渍处理后烘干；

5)在步骤4)处理后的复合层外表面上通过发泡的方式成型出涂层，涂层是将1-4g/ml无机驻极体材料溶解在乙醇中，经研磨处理后，在发泡剂15-20g/ml与增稠剂10-15g/ml的共同作用下，进行发泡处理而得；

6)对涂层采用电晕放电或热极化的方式进行驻极处理使涂层成为驻极体，得到新型驻极体滤材。

7.如权利要求6所述的一种新型驻极体滤材的制备方法，其特征是所述的无机驻极体材料是锆钛酸铅、氧化锌、氧化钽、氧化铝中的一种。

8.如权利要求6所述的一种新型驻极体滤材的制备方法，其特征是所述的上层纤维和下层纤维为PPS、P84、PTFE中的一种或一种以上的混合。

9.如权利要求6所述的一种新型驻极体滤材的制备方法，其特征是所述的基布为PTFE、PPS、涤纶中的一种或一种以上的混合。