[发明专利]一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备

说明书

技术领域

本发明属于卷材浸涂设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池专用背膜的浸凃设备。

背景技术

太阳能电池背膜在制造过程中，通常采用复合工艺以及辊涂工艺。

复合工艺是采用预先成型的高分子薄膜，用相匹配的专用粘合剂与基材PET在一定的温度与压力下，完成粘结；该工艺制造出的光伏电池背膜会产生较大缺陷，即在使用过程中，由于老化造成中间粘合剂老化，失效，导致高分子薄膜与基材PET之前产生脱层、鼓包、龟裂。

辊涂工艺是采用高粘度的氟碳树脂，用辊涂工艺将氟碳树脂涂于基材PET表面，再用刮涂刀对半成品进行刮涂，该工艺会产生重大缺陷，即再加工过程当中，由于设备震动，引起刮涂刀颤动，导致产品表面会出现少胶甚至无胶的现象，而且由于氟碳树脂粘度过高，固化反应难以充分均匀的进行，导致材料较容易出现失光、龟裂、粉化，上述两种工艺缺陷较为明显，且成本非常高昂。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种结构简单的太阳能电池专用背膜的浸涂设备，浸涂表面均匀、误差低、精度高，且成本低廉、无污染、实用价值高。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备，包括机架、驱动系统、放料装置、第一浸涂辊、第一托辊和收料装置，所述放料装置、所述第一浸涂辊和所述第一托辊均设置于所述机架上，所述机架上还设置有浸料槽，所述浸料槽、所述第一浸涂辊与所述第一托辊水平并排放置，所述第一托辊的上边缘的高度与所述第一浸涂辊上边缘的高度相同，所述第一浸涂辊位于所述浸料槽的上方且所述第一浸涂辊底部的高度低于所述浸料槽的上缘高度，所述驱动系统驱动所述收料装置转动。

可选的，还包括平行于所述第一浸涂辊设置的第二浸涂辊、第三浸涂辊和第四浸涂辊，且所述第二浸涂辊、第三浸涂辊和第四浸涂辊下方分别对应设置有一所述浸料槽，所述第二浸涂辊底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度，所述第三浸涂辊底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度，所述第四浸涂辊底部的高度低于其下方设置的所述浸料槽的上缘高度。

可选的，还包括从下到上依次设置的第二托辊、第三托辊和第四托辊，所述第二托辊轴向平行于所述第二浸涂辊的轴向，且所述第二托辊设置于所述第一托辊的上方，所述第二托辊的上边缘的高度与所述第二浸涂辊上边缘的高度相同，所述第三托辊的上边缘的高度与所述第三浸涂辊上边缘的高度相同，所述第四托辊的上边缘的高度与所述第四浸涂辊上边缘的高度相同。

可选的，所述第一托辊设置有11个，各所述第一托辊水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第一托辊之间距离相等；所述第二托辊设置有11个，各所述第二托辊水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第二托辊之间距离相等；所述第三托辊设置有11个，各所述第三托辊水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第三托辊之间距离相等；所述第四托辊设置有11个，各所述第四托辊水平并排设置，且位于同一水平面上，相邻所述第四托辊之间距离相等。

可选的，各所述浸料槽下方均设置有一升降机构，所述浸料槽放置于所述升降机构上，各所述浸料槽能够通过与其对应的所述升降机构实现上下移动。

可选的，各所述升降机构均包括拖板、L型支架和伸缩电机，所述拖板通过所述L型支架与所述伸缩电机的输出轴连接，各所述浸料槽设置于对应的所述拖板上。

可选的，还包括加料系统、重力传感器和控制器，所述重力传感器和所述控制器电连接，所述重力传感器设置于所述拖板上，所述重力传感器位于所述浸料槽下方，并与所述浸料槽底部外壁接触，当浸料液液面距离所述浸料槽上边缘10mm时，此时所述重力传感器检测到盛放有浸料液的所述浸料槽重量低于2.5千克，所述控制器启动所述加料系统向所述浸料槽中添加浸料液；当浸料液液面距离所述浸料槽上边缘2mm时，此时所述重力传感器检测到盛放有浸料液的所述浸料槽重量高于6.5千克，所述控制器关闭所述加料系统，停止向所述浸料槽中添加浸料液。

可选的，还包括刮涂装置，所述第一浸涂辊、所述第二浸涂辊、所述第三浸涂辊和所述第四浸涂辊两端均设置有一刮涂装置，各所述刮涂装置均包括配重块、刮板和固定架，所述第一浸涂辊的圆周面、所述第二浸涂辊的圆周面、所述第三浸涂辊的圆周面和所述第四浸涂辊的圆周面均与对应的各所述刮板的下边缘接触，各所述配重块设置于对应的各所述固定架上，各所述刮板与各所述固定架固定连接，各所述刮板靠近所述第一浸涂辊、所述第二浸涂辊、所述第三浸涂辊和所述第四浸涂辊中间部位的一端开设有凹槽。