[发明专利]一种胶粘式抗剪连接件及其施工方法

说明书

本发明公开了一种胶粘式抗剪连接件及其施工方法，该胶粘式抗剪连接件包括一个或多个主杆、一底座和一胶粘层，一个或多个主杆的下端均固接在底座的顶面上，底座的底面通过胶粘层固接在钢桥面上。底座为平板或中间厚四周薄的变厚度板，底面刻有纹路。胶粘层充分嵌入底座底面的纹路内，实现与底座底面的长期牢固粘接。本发明通过扩大抗剪连接件的底座面积，采用胶粘的方式实现抗剪连接件与钢结构的可靠连接，不需输入热应力，可以有效改善钢结构的受力性能，尤其是抗疲劳性能，进而在钢桥面铺装结构应用中能够实现抗拔不抗剪的优异功能，并且还能够方便铺装结构的加固与更换，施工方便，经济性好，有效地降低了铺装结构后期的运营和维护费用。

技术领域

本发明属于桥梁工程技术领域，尤其是钢-混凝土组合结构领域，涉及一种胶粘式抗剪连接件及其施工方法。

背景技术

钢-混凝土组合结构通过连接件来保障钢结构与混凝土结构之间的共同受力，在工程中得到了广泛的应用，如南浦大桥、杨浦大桥、东海大桥、上海长江大桥、望东大桥、灌河大桥等。焊钉连接件和开孔板连接件是钢-混凝土组合结构中应用很广的两种连接件，二者都是通过焊接的方式与钢结构连接。焊接方式可以保证连接件与钢结构的可靠连接，但是，焊接过程中将会在钢结构中输入热应力，降低钢结构的受力性能，尤其是抗疲劳性能。

对于钢-混凝土组合结构的负弯矩区，或者采用水泥基材料的钢桥面铺装结构，要求在钢与混凝土连接界面的法向方向连接足够可靠，而在切向方向能够释放部分变形，即通常所说的抗拔不抗剪功能，从而降低混凝土结构的开裂风险。此外，对于采用水泥基材料的钢桥面铺装结构，由于钢结构部分和铺装结构的寿命不同，在运营过程中需要更换桥面铺装，采用传统焊接方式的焊钉连接件拆除难度较大，对铺装结构后期的运营和维护带来很大困难。

因此，亟需研发新型抗剪连接件，该连接件与钢结构的连接无需输入热应力，在钢-混凝土组合结构中能够实现抗拔不抗剪的优异功能，在钢桥面铺装结构中方便加固与更换，降低铺装结构后期的运营和维护费用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种胶粘式抗剪连接件及其施工方法，以实现抗拔不抗剪的优异功能，并在钢桥面铺装结构中方便加固与更换，降低铺装结构后期的运营和维护费用。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明提供了一种胶粘式抗剪连接件，包括：一个或多个主杆1、一底座2和一胶粘层3，其中一个或多个主杆1的下端均固接在底座2的顶面上，底座2的底面通过胶粘层3固接在钢桥面上。

上述方案中，每个主杆1均包括一圆柱头5和一直杆6，圆柱头5固接在直杆6的顶端，直杆6的底端作为主杆1的下端，固接在底座2的顶面上。

上述方案中，所述直杆6的横截面采用圆形，圆形横截面的直径D1为8～20mm，直杆6的高度H1为30～80mm；所述圆柱头5的直径D2为圆截面直杆6直径D1的1.5～2.0倍，圆柱头5的高度H2为圆截面直杆6直径D1的0.5～1.0倍。

上述方案中，所述底座2为平板或中间厚四周薄的变厚度板，底座2的底面通过胶粘层3固接在钢桥面7上。

上述方案中，所述底座2的平面投影为圆形、矩形、圆端矩形、圆倒角矩形或圆倒角三角形，所述底座2的平面面积A为主杆1所有圆截面直杆6面积之和的5～12倍，厚度T1为2～10mm，特征长度为L；对于底座2平面投影为圆形的情况，特征长度L为圆的直径；对于底座2平面投影为矩形、圆端矩形、圆倒角矩形的情况，特征长度L为矩形的短边宽度；对于底座2平面投影为圆倒角三角形的情况，特征长度L为三角形长边的高。

上述方案中，所述底座2的底面水平，其上刻有“#”形或“豆瓣”形的纹路8，以增加底座2的底面与胶粘层3之间的接触面积，使底座2的底面与胶粘层3牢固结合。