[发明专利]一种搅拌桨自动清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及浆料制备设备技术领域，尤其涉及一种搅拌桨自动清洗装置。

背景技术

合浆可以看成是锂离子电池生产的第一步工序，浆料的品质与状态会极大程度地影响后续生产，进而对锂离子电池的各项性能产生影响。合浆一般在合浆机内进行，粉料加入时会产生飞扬粘附在湿润的搅拌桨上，与搅拌时飞溅的浆料一起覆盖于搅拌桨上，随着失水、干燥逐渐团聚结块，这些结块会由于浆料的累积、搅拌桨的转动和机器的震动等脱落于下方的浆料中，它们难以被有效地分散而影响细度等浆料的状态，甚至有可能造成涂布的划痕、断带、过滤罐的堵塞甚至管道的堵塞，影响涂布状态、造成浪费及产能和效率的降低，而人工清洗操作难度大，且存在不及时性及安全隐患。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种搅拌桨自动清洗装置。

本发明提出的一种搅拌桨自动清洗装置，包括：喷射单元、角度传感器和控制系统；

喷射单元包括来液压力泵和多个安装在搅拌桶内的喷头，各喷头均与来液压力泵连接，来液压力泵用于向各喷头输送清洗液；喷头在不同的水压状态下，均有雾状喷射和柱状喷射两种工作状态；

角度传感器安装在搅拌桶内用于检测搅拌桨转动角度；

控制系统分别连接来液压力泵、各喷头、角度传感器和搅拌桨；清洗状态下，控制系统用于控制搅拌桨转动，并用于通过来液压力泵调节各喷头工作状态，还用于根据角度传感器的检测值调整各喷头的喷射角度。

优选地，控制系统中设有清洗模式，每一个清洗模式中，控制系统首先通过来液压力泵控制各喷头采用雾状喷射并持续第一时间阈值，然后通过来液压力泵调整各喷头采用柱状喷射持续第二时间阈值。

优选地，控制系统控制清洗模式循环执行，且相邻两次清洗模式的间隔时间内，控制系统控制搅拌桨转动，并通过角度传感器获取搅拌桨转动角度，然后根据转动角度对各喷头的工作状态进行调整。

优选地，控制系统包括输入单元，输入单元用于输入对各喷头的喷射类型、喷射角度和喷射压力的控制指令。

优选地，控制系统内设有角度阈值，控制系统根据角度阈值控制搅拌桨转动。

优选地，控制系统根据角度传感器的检测值与角度阈值的比较结果，对各喷头的喷射角度和喷射压力进行调整。

优选地，控制系统内设有喷射流量，控制系统实时检测各喷头的喷射水量，当喷射水量达到喷射流量，则控制各喷头停止工作。

本发明提出的一种搅拌桨自动清洗装置，在原有的浆液输送机构来液压力泵和喷头以及原有的搅拌桨的基础上，加设控制系统实现了搅拌桨的自动清洗。本发明不需要另外开缸就可以快速有效地对搅拌桨进行清洗，消除掉料提升浆料品质，还消除了人工清洗的不及时性、难清洗性以及人工清洗的安全隐患。

附图说明

图1为本发明提出的一种搅拌桨自动清洗装置结构图；

图2为本发明提出的一种搅拌桨自动清洗装置控制图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提出的一种搅拌桨自动清洗装置，包括：喷射单元、角度传感器和控制系统。

喷射单元包括来液压力泵5和多个安装在搅拌桶内的喷头2，各喷头2均与来液压力泵5连接，来液压力泵5用于向各喷头2输送清洗液。喷头2在不同的水压状态下，均有雾状喷射和柱状喷射两种工作状态。

雾状喷射时，可对搅拌桶内壁和搅拌桨1上的粉料进行大面积充分湿润和初步清洗；柱状喷射时，可对搅拌桨1进行充分清洗。

角度传感器3安装在搅拌桶内用于检测搅拌桨1转动角度，以便清洗过程中，根据搅拌桨1的转动角度调整各喷头2的喷射角度，从而实现最优清洗效果。

控制系统4分别连接来液压力泵5、各喷头2、角度传感器3和搅拌桨1。清洗状态下，控制系统用于控制搅拌桨1转动，以便保证充分清洗；并用于通过来液压力泵5调节各喷头工作状态，以切换各喷头2的工作状态；还用于根据角度传感器3的检测值调整各喷头2的喷射角度。

本实施方式中，控制系统中设有清洗模式，每一个清洗模式中，控制系统首先通过来液压力泵5控制各喷头2采用雾状喷射并持续第一时间阈值以保证搅拌桨1上的粉料被充分湿润便于清洗，然后通过来液压力泵5调整各喷头2采用柱状喷射持续第二时间阈值以便充分清洗。

具体实施时，在喷头2柱状喷射的状态下，控制系统可同时控制喷头2调整喷射角度，以便实现喷射水柱撞击搅拌桨1的角度的变化，提高清洗效率。本实施方式中，清洗液可采用水，也可采用其他液体。