[发明专利]一种防后端劈裂的破碎及钻探工具

说明书

技术领域

本发明涉及破碎及钻探工具技术领域，具体地说，涉及一种防后端劈裂的破碎及钻探工具。

背景技术

在路面破碎、房屋拆迁破碎以及矿山开采过程中，需要用到破碎锤。现有的破碎锤包括钎杆，钎杆包括钎杆本体和钎杆头，钎杆在破碎过程中与破碎对象直接接触，受力较大，钎杆尾端受冲击力较大，因此对钎杆柔韧性和耐磨性要求较高。目前，通过对钎杆采取碳化淬火工艺，提高钎杆的柔韧性和耐磨性，但是现有的碳化淬火工艺对钎杆淬火不透，最大碳化淬火深度只能达到0.6mm,使碳化淬火层较薄，在实际破碎作业中，钎杆头容易受力崩碎破裂，钎杆本体远离钎杆头的端部，即钎杆的尾端容易受力劈裂，使得钎杆的使用寿命不长。同理，钻探用的钻头、冲击钻的钻头等均存在此种问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种尾端不易劈裂、延长了使用寿命的防后端劈裂的防后端劈裂的破碎及钻探工具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种防后端劈裂的破碎及钻探工具，包括连接柄，所述连接柄的前端设有作业头，定义所述作业柄远离所述作业头的端部为其尾端，所述连接柄的尾端缠绕有高分子纤维丝。

优选的，所述作业柄的尾端的外侧壁上沿圆周面开设有环形凹槽，所述高分子纤维丝缠绕于所述环形凹槽内。

优选的，所述作业柄的外侧壁上沿圆周面开设有至少两道环形凹槽，所述高分子纤维丝缠绕于所述环形凹槽内。

优选的，所述环形凹槽内高分子纤维丝的外侧涂覆有一层玻璃钢层。

优选的，所述玻璃钢层的表面不高于所述环形凹槽的顶面。

优选的，所述防后端劈裂的破碎及钻探工具为破碎锤钎杆。

优选的，所述防后端劈裂的破碎及钻探工具为钻头。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明的防后端劈裂的破碎及钻探工具，钎杆本体的尾端缠绕有高分子纤维丝。使钎杆的尾端部在受冲击时不易劈裂。

本发明的防后端劈裂的破碎及钻探工具，钎杆本体的尾端部的外侧壁上开设有环形凹槽，所述高分子纤维丝缠绕于所述环形凹槽内，使得在实际使用过程中，不会因为钎杆的频繁动作而磨损高分子纤维丝。

附图说明

图1是本发明的防后端劈裂的破碎及钻探工具的实施例一的结构示意图；

图2是本发明的防后端劈裂的破碎及钻探工具的实施例二的结构示意图；

图3是图2中的钎杆本体部分的局部放大结构示意图；

图4是本发明的防后端劈裂的破碎及钻探工具的实施例三的结构示意图；

图中：1、钎杆本体；2、钎杆头；3、环形凹槽；4、高分子纤维丝；5、玻璃钢层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一

参照图1，本实施例的防后端劈裂的破碎及钻探工具示意的是一种破碎锤的钎杆，包括作为连接柄的钎杆本体1，以及作为作业头的钎杆头2，定义钎杆本体1远离钎杆头2的端部为其尾端，钎杆本体1的尾端缠绕有高分子纤维丝4。

实施例二

参照图2和图3，本实施例的防后端劈裂的破碎及钻探工具示意的是一种破碎锤的钎杆，钎杆本体1的尾端部的外侧壁上开设有环形凹槽3，高分子纤维丝4缠绕于环形凹槽3内。

环形凹槽3内高分子纤维丝4的外侧涂覆有一层玻璃钢层5。

玻璃钢层5的表面不高于环形凹槽3的顶面。

实施例三

参照图4，本实施例的防后端劈裂的破碎及钻探工具示意的是一种破碎锤的钎杆，钎杆本体1的外侧壁上自尾端至前端沿圆周面开设有至少两道环形凹槽3，高分子纤维丝4缠绕于环形凹槽3内，环形凹槽3内高分子纤维丝4的外侧涂覆有一层玻璃钢层5。

上述实施例示意的均是破碎锤的钎杆，但上述结构并不局限于破碎锤的钎杆，还可应用到钻探领域的钻头、冲击钻的钻头等。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。