[发明专利]锤式粉碎设备

说明书

本发明属于药材粉碎技术领域，尤其涉及一种锤式粉碎设备。它解决了现有技术设计不合理等问题。本锤式粉碎设备包括机架，在机架上连接有轴承箱且所述的轴承箱与驱动马达连接，在轴承箱的敞口端连接有粉碎料仓，在粉碎料仓内设有刀片总成且所述的刀片总成与轴承箱的输出轴连接，在轴承箱内设有套设在输出轴上且与输出轴同步转动的散热风扇，散热风扇将轴承箱内部的热量吹向轴承箱的敞口端，在轴承箱的壁厚上设有U形散热通道且所述的U形散热通道两端位于轴承箱的敞口端。本发明的优点在于：能够提高散热性能。

技术领域

本发明属于药材粉碎技术领域，尤其涉及一种锤式粉碎设备。

背景技术

药材的粉碎一般采用粉碎设备。

目前的粉碎设备包括下料斗，原材料落入至粉碎腔室内进行粉碎，粉碎一般采用刀具，刀具的动力则通过输出轴和与输出轴连接的电机驱动。

输出轴通过轴承固定在轴承箱中，输出轴的高速转动，其在轴承箱内产生了大量的热能，而轴承箱的自身的散热性能较差，导致需要经常维修或者更换轴承，设计不合理。

例如，中国专利公开了一种锤式粉碎机，申请号201620789573.1，由粉碎部和下料部组成，其粉碎部下部的下料部呈漏斗状，漏斗状的下料部由前斜板、后斜板和将前斜板、后斜板左右封堵的两个侧板组成，漏斗状的下料部上口与粉碎部的出料口相连通，漏斗状的下料部的出料口与引风管的进风口相连通，在两个侧板、后斜板和前斜板上均设置有调风口，调风口由设置在两个侧板、后斜板和前斜板上的进风口和设置在进风口上的滑槽以及插入滑槽内的插板组成。它是一种下料快、不存料、粉碎效率高的锤式粉碎机。

上述的方案其具有如上的诸多优点，但是，上述的方案并未彻底解决上述的技术问题，因此，急需开发一款可以解决上述散热效果差的冷却系统。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高散热性能的锤式粉碎设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本锤式粉碎设备包括机架，在机架上连接有轴承箱且所述的轴承箱与驱动马达连接，在轴承箱的敞口端连接有粉碎料仓，在粉碎料仓内设有刀片总成且所述的刀片总成与轴承箱的输出轴连接，在轴承箱内设有套设在输出轴上且与输出轴同步转动的散热风扇，散热风扇将轴承箱内部的热量吹向轴承箱的敞口端，在轴承箱的壁厚上设有U形散热通道且所述的U形散热通道两端位于轴承箱的敞口端。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的轴承箱和输出轴之间设有若干轴承，散热风扇的一端抵靠在相邻两个轴承中的其中一个轴承内圈上，散热风扇的另一端抵靠在相邻两个轴承中的另外一个轴承内圈上。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的轴承箱侧边壁厚上设有两个对应设置的子孔，在轴承箱的封闭端壁厚上设有能够将两个子孔连通的连通结构。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的连通结构包括设置在轴承箱封闭端壁厚上且与所述的子孔一一连通的连通孔，在轴承箱封闭端壁厚上还设有将两个连通孔连通的环形槽。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的环形槽具有若干个且间隔设置，相邻的两个环形槽之间形成环形凸起。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的轴承箱包括筒状体和连接在筒状体一端的圆环端盖，所述的连通孔设置在圆环端盖靠近筒状体的一端，在圆环端盖远离筒状体的一端内侧设有扩孔和位于扩孔内的旋转件，旋转件套设在输出轴上且在旋转件的周向设有上述的环形槽，在圆环端盖远离筒状体的一端还设有位于旋转件外侧且套在输出轴外侧的封闭端盖，封闭端盖与筒状体密封连接，封闭端盖与输出轴之间密封连接。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的旋转件外壁与扩孔的内壁之间留有间隙。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的圆环端盖内还设有位于旋转件内端面侧的内密封环。