[发明专利]一种高强度耐老化亚克力材料

权利要求书

1.一种高强度耐老化亚克力材料，其特征在于：所述高强度耐老化亚克力材料包括有聚甲基丙烯酸甲酯50～65份、聚甲基丙烯酸乙酯30～40份、丙烯酸甲酯20～25份、天然树脂30～45份、矿山石棉纤维10～15份、玻璃纤维12～18份、N-N`-二(β-萘基)对苯二胺5～12份、白炭黑4～8份、滑石粉3～7份、γ-FeO(OH)2～5份、Cu₅FeS₄3～6份和FeTiO₃-MgTiO₃3～8份。

2.根据权利要求1所述的高强度耐老化亚克力材料，其特征在于：所述玻璃纤维包括有长玻璃纤维13～27％、短玻璃纤维23～35％、直玻璃纤维12～25％和卷玻璃纤维16～30％。

3.根据权利要求1所述的高强度耐老化亚克力材料，其特征在于：所述高强度耐老化亚克力材料的制造方法包括以下步骤：

1).一次熔融：将40～60％的矿山石棉纤维和玻璃纤维粉碎后与γ-FeO(OH)、Cu₅FeS₄和FeTiO₃-MgTiO₃混合均匀后加入到熔化炉内，在高温下进行熔融，待混合物完全熔融后，降温冷却至中低温；

2).二次熔融：将聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯和天然树脂混合均匀后加入到冷却至中低温的玻璃熔融体中进行二次熔融一段时间，得到稠度为21～25％的透明浆体；

3).高粘固化：控制温度为80～100℃，往步骤2中的透明胶体中加入N-N`-二(β-萘基)对苯二胺、白炭黑和滑石粉，使用搅拌器在真空条件下进行脱泡搅拌，将脱泡后的高粘浆体注入到模具中，在合适温度下进行初固化一段时间；

4).结构堆放：将剩下的玻璃纤维整齐排列并形成玻璃纤维布，在步骤3得到的透明浆体的上表面堆放玻璃纤维布，再将步骤3得到的透明浆体堆放在玻璃纤维布上，形成透明浆体-玻璃纤维布-透明浆体的三层结构；

5).超声固化：将经过初固化的浆体使用超声波进行低温超声固化，超声波超声时的频率为32～45MHz，超声固化的时间为20～40min，超声固化后将板材冷却脱模，得到高强度耐老化亚克力材料板材。

4.根据权利要求1所述的高强度耐老化亚克力材料，其特征在于：所述高强度耐老化亚克力材料的制造方法步骤1中高温熔融时的温度为600～800℃，熔融后降温至180～280℃。

5.根据权利要求1所述的高强度耐老化亚克力材料，其特征在于：所述高强度耐老化亚克力材料的制造方法步骤2中二次熔融的温度为150～200℃，二次熔融时间为30～50min。

6.根据权利要求1所述的高强度耐老化亚克力材料，其特征在于：所述高强度耐老化亚克力材料的制造方法步骤3中高粘固化的温度为60～90℃，固化时间为4～7h。

7.根据权利要求1所述的高强度耐老化亚克力材料，其特征在于：所述高强度耐老化亚克力材料的制造方法步骤3中超声固化的温度为40～70℃，固化时间为3～5h。