[发明专利]一种强化玻璃及其制造方法

权利要求书

1.一种强化玻璃制品，其特征在于，所述强化玻璃制品的表面具有通过离子交换法形成的表面压应力层，所述强化玻璃制品的不同区域的内部张应力分布不同；

所述不同区域包括厚度较小的区域和厚度较大的区域，

或，所述厚度较小的区域的厚度为0.3mm，所述厚度较大的区域的厚度为0.65mm，所述厚度较小的区域和所述厚度较大的区域的表面压应力皆为952.2MPa，所述厚度较小的区域的内部张应力为53.7MPa，所述厚度较大的区域的内部张应力为72.0MPa，所述厚度较小的区域的离子交换深度为15.2μm，所述厚度较大的区域的离子交换深度为154.8μm；

或，所述厚度较小的区域的厚度为0.2mm，所述厚度较大的区域的厚度为0.65mm，所述厚度较小的区域和所述厚度较大的区域的表面压应力皆为955.4MPa，所述厚度较小的区域的内部张应力为53.9MPa，所述厚度较大的区域的内部张应力为62.0MPa，所述厚度较小的区域的离子交换深度为15.2μm，所述厚度较大的区域的离子交换深度为120.8μm；

或，所述不同区域包括涂层覆盖区和裸露区，

所述涂层覆盖区和所述裸露区的厚度为0.7mm，所述涂层覆盖区和所述裸露区域的表面压应力皆为851.4MPa，所述涂层覆盖区的内部张应力为20MPa，所述裸露区的内部张应力为68.0MPa，所述涂层覆盖区的离子交换深度为15.7μm，所述裸露区的离子交换深度为152.4μm。

2.根据权利要求1所述的强化玻璃制品，其特征在于，所述强化玻璃制品的厚度较小的区域的离子交换层的深度小于所述强化玻璃制品的厚度较大的区域的离子交换层的深度。

3.一种如权利要求1-2中任意一项所述的强化玻璃制品的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：在待强化玻璃的部分区域涂覆耐高温的保护涂层，并对所述保护涂层进行固化；

步骤S2：将所述待强化玻璃置入400℃的离子交换盐浴a中进行25分钟离子交换；

步骤S3：自所述离子交换盐浴a中取出所述待强化玻璃，清洗所述待强化玻璃；

步骤S4：将所述待强化玻璃放入褪膜液a中，脱掉所述待强化玻璃上的所述保护涂层；

步骤S5：依次重复进行步骤S1-步骤S4；

步骤S6：将所述待强化玻璃置入390℃的离子交换盐浴b中进行25分钟化学强化之后取出并清洗；

最终获得所述强化玻璃，所述强化玻璃包括所述厚度较小的区域的厚度为0.3mm，所述厚度较大的区域的厚度为0.65mm，所述厚度较小的区域和所述厚度较大的区域的表面压应力皆为952.2MPa，所述厚度较小的区域的内部张应力为53.7MPa，所述厚度较大的区域的内部张应力为72.0MPa，所述厚度较小的区域的离子交换深度为15.2μm，所述厚度较大的区域的离子交换深度为154.8μm；

或，所述方法包括以下步骤：

步骤S1：在待强化玻璃的部分区域涂覆耐高温的保护涂层，并对所述保护涂层进行固化；

步骤S2：将所述待强化玻璃置入420℃的离子交换盐浴a中进行110分钟离子交换；

步骤S3：自所述离子交换盐浴a中取出所述待强化玻璃，清洗所述待强化玻璃；

步骤S7：依次重复进行步骤S2-步骤S3；

步骤S4：将所述待强化玻璃放入褪膜液a中，脱掉所述待强化玻璃上的所述保护涂层；

步骤S6：将所述待强化玻璃置入390℃的离子交换盐浴b中进行25分钟化学强化之后取出并清洗；

最终获得所述强化玻璃，所述强化玻璃包括所述厚度较小的区域的厚度为0.2mm，所述厚度较大的区域的厚度为0.65mm，所述厚度较小的区域和所述厚度较大的区域的表面压应力皆为955.4MPa，所述厚度较小的区域的内部张应力为53.9MPa，所述厚度较大的区域的内部张应力为62.0MPa，所述厚度较小的区域的离子交换深度为15.2μm，所述厚度较大的区域的离子交换深度为120.8μm；

或，所述方法包括以下步骤：

步骤S1：在待强化玻璃的部分区域涂覆耐高温的保护涂层，并对所述保护涂层进行固化；

步骤S2：将所述待强化玻璃置入400℃的离子交换盐浴a中进行25分钟离子交换；

步骤S3：自所述离子交换盐浴a中取出所述待强化玻璃，清洗所述待强化玻璃；

步骤S4：将所述待强化玻璃放入褪膜液a中，脱掉所述待强化玻璃上的所述保护涂层；

步骤S5：依次重复进行步骤S1-步骤S4，其中，重复实施了5次步骤S5；

步骤S6：将所述待强化玻璃置入390℃的离子交换盐浴b中进行25分钟化学强化之后取出并清洗；

最终获得所述强化玻璃，所述强化玻璃包括所述涂层覆盖区和所述裸露区的厚度为0.7mm，所述涂层覆盖区和所述裸露区域的表面压应力皆为851.4MPa，所述涂层覆盖区的内部张应力为20MPa，所述裸露区的内部张应力为68.0MPa，所述涂层覆盖区的离子交换深度为15.7μm，所述裸露区的离子交换深度为152.4μm；

其中，所述离子交换盐浴a为100%~70%NaNO₃的KNO₃/NaNO₃混合溶液，所述离子交换盐浴b为0%~10%NaNO₃的KNO₃/NaNO₃混合溶液，所述褪膜液a的配方：15wt％无机碱为KOH，10wt％十二烷基苯磺酸钠，7wt％二乙醇胺，5wt％三乙胺，63wt％溶剂为去离子水，所述保护涂层用于阻止或阻碍所述待强化玻璃的所述部分区域在所述离子交换盐浴a中进行离子交换，所述保护涂层是由无机物颗粒、玻璃8206粉体以及有机物溶剂按质量比5:2:4混合，所述玻璃8206粉体的制备过程如下：第一步，按照各原料含量的配方称取各质量比例的原料，混合搅拌，所述各原料含量的配方包括B₂O₃：ZnO：TiO₂：ZrO₂：Al₂O₃：MgO：SiO₂=3.7:4.5:2.3:3.5:11:10:65；第二步，投入到坩埚中，加热至1300℃以上，使得玻璃成为熔融状态；第三步，将熔融态玻璃引至水中进行猝冷，得到玻璃颗粒；第四步，将获得的所述玻璃颗粒投入到气流粉碎机中进行粉碎；第五步，进行气流分级，将粒径小于100μm的玻璃颗粒选出；第六步，与水混合后，得到质量比关系为：玻璃：水：水性溶剂=50:25:25，玻璃：水=50:50的溶液，通入到珠磨机中进行研磨粉碎至最大粒径小于50μm，获得含有玻璃的水溶液；第七步，将含有玻璃的水溶液加热，使其水分蒸发完全，得到所述玻璃8206粉体。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述保护涂层的固化温度低于所述待强化玻璃的软化点温度。