[发明专利]一种细长铁柱分切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种传动轴胚料加工装置，具体涉及一种细长铁柱分切装置。

背景技术

在传动轴生产过程中，需要对其原材料即细长铁柱进行分切处理，传统的方法是人工测量所需长度后，再利用切割刀具进行分切处理，不仅费时费力，分切效率低，而且人工测量加之人工切割会造成误差，影响最终产品——传动轴的精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种细长铁柱分切装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种细长铁柱分切装置，包括操作平台、支撑腿、横向平移气缸、夹持系统和分切系统，所述操作平台底部四角分别安装有一根支撑腿，所述横向平移气缸安装在操作平台顶部靠左位置，所述分切系统安装在操作平台顶部靠右位置，所述横向平移气缸与分切系统之间位于操作平台顶部设有滑轨，所述滑轨内活动安装有夹持系统。

作为优选，所述夹持系统包括滑座、纵向顶出气缸、支撑座和夹持座，所述滑座通过焊接在其底部的滑块与滑轨活动连接，其左端与位于横向平移气缸上的平移气缸轴的头部焊接在一起，所述滑座内部安装有纵向顶出气缸，所述纵向顶出气缸头部通过顶出气缸轴焊接有支撑座，所述支撑座顶部焊接有夹持座，所述夹持座中央位置设有夹孔，所述夹持座顶端安装有两组调节螺栓。

作为优选，所述分切系统包括分切台、电机支架、电机和齿形刀具，所述分切台焊接在操作平台顶部靠右位置，所述电机支架通过紧固螺栓安装在分切台的前后两端，在电机支架顶端安装有电机，所述电机前端通过电机轴安装有齿形刀具。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，操作方便，能实现对细长铁柱的半自动分切，省时省力，分切效率高，能保证产品精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、操作平台，2、支撑腿，3、横向平移气缸，4、夹持系统，41、滑座，42、纵向顶出气缸，43、支撑座，44、夹持座，45、滑块，46、顶出气缸轴，47、夹孔，48、调节螺栓，5、分切系统，51、分切台，52、电机支架，53、电机，54、齿形刀具，55、紧固螺栓，56、电机轴，6、滑轨，7、平移气缸轴。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括操作平台1、支撑腿2、横向平移气缸3、夹持系统4和分切系统5，所述操作平台1底部四角分别安装有一根支撑腿2，所述横向平移气缸3安装在操作平台1顶部靠左位置，所述分切系统5安装在操作平台1顶部靠右位置，所述横向平移气缸3与分切系统5之间位于操作平台1顶部设有滑轨6，所述滑轨6内活动安装有夹持系统4。

所述夹持系统4包括滑座41、纵向顶出气缸42、支撑座43和夹持座44，所述滑座41通过焊接在其底部的滑块45与滑轨6活动连接，其左端与位于横向平移气缸3上的平移气缸轴7的头部焊接在一起，所述滑座41内部安装有纵向顶出气缸42，所述纵向顶出气缸42头部通过顶出气缸轴46焊接有支撑座43，所述支撑座43顶部焊接有夹持座44，所述夹持座44中央位置设有夹孔47，所述夹持座44顶端安装有两组调节螺栓48。

所述分切系统5包括分切台51、电机支架52、电机53和齿形刀具54，所述分切台51焊接在操作平台1顶部靠右位置，所述电机支架52通过紧固螺栓55安装在分切台51的前后两端，在电机支架52顶端安装有电机53，所述电机53前端通过电机轴56安装有齿形刀具54。

通过以上设置，本发明的工作原理如下：将需要分切的细长铁柱插入夹孔47，通过调节螺栓48将其夹紧，启动横向平移气缸3，通过平移气缸轴7带动滑座41沿着滑轨6向右运动，待到达分切台51左端时，关闭横向平移气缸3，使夹持系统4整体停止，然后启动电机53，通过电机轴56带动齿形刀具54转动，与此同时，启动顶出气缸42，将细长铁柱进行切割，在此过程中夹持座44调整至高出分切台51，待切割完成后，将细长铁柱与齿形刀具54分离，通过调节螺栓48调节下一段需要切割的长度，继续进行切割即可完成对细长铁柱的分切工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。