[发明专利]基于电石渣脱硫脱硝的发泡保温材料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡保温材料的制造方法，具体涉及一种基于混合基脱硫脱硝剂和臭氧形成的脱硫脱硝浆液及其他废物等生产发泡保温材料的方法。

背景技术

近20年，建筑保温轻质板材得到了跨越式的发展，保温板材在品种、质量、数量、性能及应用等方面都获得了长足的发展。发泡水泥板是水泥类板材强有力的代表，主要采用普通硅酸盐水泥、玻化微珠、粉煤灰、发泡剂、聚丙烯纤维等材料，经搅拌，发泡、成型、养护制成发泡水泥面材。

CN104261864A公开了一种发泡水泥保温板，按重量份计由以下成分组成：3.5份聚丙烯酸、8.9份氯化镁溶液、1.2份丙烯酸酯、4.5份双氧水、1.2份硅酸钠、6.7份石膏粉、1.2份氯化钙、8.9份氧化镁、3.4份乙二胺四醋酸二钠、4.5份三乙醇胺、80份625#水泥、25份粉煤灰。该方法生产的发泡水泥保温板具有防火、防水保温性能，且环保节能、隔热隔音及质轻抗压。

CN102964097A公开了利用普通硅酸盐水泥(40％～45％)、磨细粉煤灰(14％～21％)、膨润土(1％～4％)、发泡剂(3.5％～4.8％)、憎水剂(0.8％～1.5％)、早强剂(0.2％～0.8％)、聚丙烯纤维(0.3％～0.9％)、水等制备发泡水泥保温板的方案，具有节能环保、保温效果好、防火不燃、抗老化性能佳、施工简便、性价比高等优势。

CN 102863194A公开了利用凝胶材料(120～180份)、粉煤灰(50～80份)、纤维增强材料(0.5～1份)、发泡稳定分散剂(1～5份)制备发泡水泥保温板，其中使用的凝胶材料为硫铝酸水泥或525普通硅酸盐水泥。

综上所述，现有技术中均是利用现有水泥进行保温材料的生产与加工，由于水泥属于高耗能建材，在生产过程中会产生大量的环境污染物，且耗能严重。同时，市场现有的水泥发泡保温板，由于技术水平参差不齐，质量时好时坏，主要是生产时易塌模、气泡大小不均、分布不匀，次品率高，存在导热系数高，强度查，隔音性能差，易损易碎的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于电石渣脱硫脱硝的发泡保温材料的生产方法。一方面，本发明通过电石渣、氧化镁脱硫与臭氧氧化脱硝等技术的结合，在烟气脱硫过程中同步脱除氮氧化物，具有协同效应。该方法具有脱硫脱硝用量小、成本低、脱硫脱硝效率高、运行稳定的特点。另一方面，本发明利用脱硫脱硝浆液并结合废水、固体废弃物生产发泡保温材料，具有较高的经济价值，并进一步实现废弃资源的再利用，降低环境污染，减轻企业运行负担。具体地，本发明包括以下内容。

一种基于电石渣脱硫脱硝的发泡保温材料的生产方法，其包括以下步骤：

(1)制浆步骤：将由50～80重量份电石渣和20～50重量份氧化镁组成的脱硫剂加入pH值为7～12的工业废水制备脱硫剂浆液；

(2)脱硫脱硝步骤：将所述脱硫剂浆液、臭氧与二氧化硫含量为1000mg/Nm³以下、氮氧化物含量为500mg/Nm³以下且氧含量为10～20vol％的烟气接触，从而形成吸收浆液；其中，所述臭氧与所述烟气在40～70℃下反应；

(3)排浆步骤：当吸收浆液的pH值达到5.3～6.8时排出浆液，得到脱硫脱硝浆液；

(4)混合步骤：将脱硫脱硝浆液与包含60～100重量份工业固体废物、1～8重量份发泡剂、1～5重量份调凝剂和1～10重量份添加剂的原料混合；

(5)养护步骤：将所述混合料在温度为20～60℃、且湿度为50～100％的条件下养护3～8小时。

根据本发明所述的方法，优选地，所述脱硫剂与所述工业废水的重量比为1:5～10。

根据本发明所述的方法，优选地，所述电石渣中氢氧化钙的含量为80wt％以上，且氧化镁中活性氧化镁的含量为50％以上。

根据本发明所述的方法，优选地，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种，且所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量分别为65wt％～85wt％。

根据本发明所述的方法，优选地，所述烟气中二氧化硫的含量为300mg/Nm³以上，且氮氧化物的含量为300mg/Nm³以上。

根据本发明所述的方法，优选地，开始反应时所述臭氧的浓度为1～15wt％。

根据本发明所述的方法，优选地，所述工业固体废物选自炉渣、矿渣、钢渣、铁渣和废灰中的一种或多种。