[发明专利]一种超薄钢化玻璃及其制备方法

说明书

本发明属于化工合成领域，具体公开了一种超薄钢化玻璃，所述超薄钢化玻璃原料包括：Si0265％～75％，R2O10.21％～11.57％，CaO6.29％～7.45％，MgO0.39％～0.42％，Al2O33.16％～3.57％，Fe2O30.0089％～0.0099％，B2O36.2％～7.3％、6％～15％的SrO、Sb2O3≤0.63％、Fe2O3≤3％、8％～16％的CeO2、0.06％～0.18％的ZrO2、6％～9％的TiO2、13％～32％的P2O3、ZnO5％～8％、BaO:7％～13％和3％～5％的澄清剂、碳酸氢钠0.37～0.51％、气相二氧化硅3～12％，硅溶胶0.34～0.59％。本发明还提供了一种超薄钢化玻璃制备方法。本发明使得的超薄玻璃在使用的时候不容易发生崩裂和损坏，使得超薄玻璃的使用更加安全和方便。

技术领域

本发明涉及化工合成领域，具体而言，涉及一种超薄钢化玻璃及其制备方法。

背景技术

现有的超薄钢化玻璃在制备时厚度较小，如果出厂的玻璃没有经过钢化，制备出的超薄玻璃产品的成型概率十分掉成型率低，机械加工性能差，安装运输的时候很容易发生翘曲变形，甚至因为震动而导致玻璃的开裂损坏，造成使用安全隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种超薄钢化玻璃及其制备方法，以改善现有的超薄钢化玻璃在结构稳定性差的问题。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种超薄钢化玻璃，所述超薄玻璃原料包括：Si0265％～75％，R2O10.21％～11.57％，CaO6.29％～7.45％，MgO0.39％～0.42％，Al2O33.16％～3.57％，Fe2O30.0089％～0.0099％，B2O36.2％～7.3％、6％～15％的SrO、Sb2O3≤0.63％、Fe2O3≤3％、8％～16％的CeO2、0.06％～0.18％的ZrO2、6％～9％的TiO2、13％～32％的P2O3、ZnO5％～8％、BaO:7％～13％和3％～5％的澄清剂、碳酸氢钠0.37～0.51％、气相二氧化硅3～12％，硅溶胶0.34～0.59％。

本发明还提供了一种超薄钢化玻璃的制备方法，在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、三氧化二铝和硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐，添加剂的用量比例为：若以KOH/KNO3重量百分比为1，则Al2O3/KNO3重量百分比2～5、硅藻土/KNO3重量百分比1.5～3，将配置好的硝酸钾混合熔盐加热到550℃～600℃保温，将预先清洗、烘干好的玻璃预热到450℃，恒温35分钟，将玻璃浸入熔盐中，恒定在320℃左右温度下50～80min，后将玻璃从熔盐中缓慢取出，进入一个温度与熔盐温度非常接近的退火炉内退火到室温。

以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，硝酸钾混合熔盐的配置方法是：将硝酸钾加入不锈钢熔盐槽中，缓慢加热硝酸钾和熔盐槽到450℃以上，硝酸钾逐步熔融成液态，进行搅拌使混合均匀，经过2-3小时后逐步冷却固化，精确计算硝酸钾重量，当硝酸钾冷却到室温后，根据比例要求精确称量Al2O3和硅藻土的重量，在固化的熔盐中加入Al2O3和硅藻土，再次升温到450℃将混合物融化成液态，充分搅拌3小时，使所有物质混合均匀后冷却到室温固化，根据上述用量比例精确称量KOH，迅速加入混合盐中，立即升温，逐步加热到390℃，充分搅拌2.5小时，使与原先混合熔融盐充分混合。

以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，在于常压空气或N2气氛条件下以10～21℃/min，加热到700℃～950℃下，,保温5～30min后自然降温至80℃以下取出。

以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，所述步骤(7)之后还包括清洗烘干、检验和包装工序。