[发明专利]一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机的治具，具体为一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘。

背景技术

在电饭煲的排气阀体生产过程中，多采用注塑的方式进行生产，通过注塑模具和注塑机及治具将生产的工件进行注塑加工。

注塑模具一般包括构成模具型腔的前模座和后模座，注塑时两模座合拢，原料通过入料孔进入模具型腔内，待注塑完成后两模座分开，待治具将成型后的产品由型腔内取出。

由于生产过程中，会根据工件的大小及表面光洁度决定使用抱具或吸盘治具，而本发明中涉及的工件为电饭煲的排气阀体，一般采用吸盘治具进行取拿。

吸盘吸附在工件表面时，吸盘内部处于负压状态，吸盘的负压力较大，使吸盘可以牢牢吸附在工件的表面，不会脱落；由于吸盘是牢牢吸附在工件表面上的，并且吸盘外周边缘处的垫环与工件表面接触面积较大，吸盘外周边缘处的垫环吸附在工件表面上时与工件表面贴合平整、紧密，而且吸盘外周边缘处的垫环吸附在工件表面上的吸附力较大，无法将工件从吸盘上快速分离下来，分离工作较为困难。

其中，传统的方法是在吸盘的外周边缘处设置分离弹件，通过分离弹件以便快速的将工件从吸盘的表面分离下来，往往此类分离弹件和吸盘是独立设置的，分离弹件需要固定连接在吸盘的外壳上才能工作，而且吸附工件的吸盘多为金属材质，分离弹件为弹性材质，由于两者材质不同，这样，弹性材质的分离弹件与金属材质的吸盘连接变得困难，导致连接紧密性及连接强度不足，使用过程中分离弹件在反复的工作中很有可能会产生松动，甚至从吸盘外壳上脱落下来，严重影响工作效率。

尤其是，当工件为柔软性较高的硅胶、橡胶时，传统的吸盘治具将面临两个问题：

1、工件变形并且牢牢的吸附在吸盘的表面，吸盘内腔无法快速填充气体，导致工件吸附时间较长，会造成刚注塑完毕的硅胶被吸盘吸附变形，并且脱落时间较长。

2、吸盘与工件的接触为线接触的形式，其接触面积较小，会使软硅胶工件被吸附变形，并且表面留下吸附痕迹。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘，分离弹件上的多个面固定贴合在外垫环的各个面上，并且分离弹件与外垫环为相同弹性材质的一体结构，连接面多、接触面积大、连接紧密性好、连接强度高，分离弹件不会从吸盘上脱落下来。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘，包括盘体、负压腔和负压通道，所述负压通道与负压腔连通，所述负压腔内设有至少一个用于将负压腔分隔成多个独立的环形空腔的隔离壁，隔离壁呈环形，所述隔离壁上设有连接相邻独立空腔的通气孔，所述位于盘体开口一侧的隔离壁设有用于增加同吸附工件接触面积的隔离垫环，盘体边缘设有用于增加同吸附工件接触面积的外垫环，所述外垫环和隔离垫环均呈环形板片状，外垫环和隔离垫环朝向盘体开口一侧的平面均处于同一平面内，所述外垫环和隔离垫环之间留有负压间隙，所述最内部隔离垫环中部设有负压内孔，负压间隙和负压孔均与负压腔连通；所述盘体开口一侧的边缘，并且位于盘体外表面上固定设有多个具有弹性形变能力用于压靠使工件在盘体边缘位置向下与盘体边缘分离的分离弹件，分离弹件固定贴合在外垫环靠近盘体外壳一侧的表面为下表面，分离弹件固定贴合在外垫环侧面的表面为内端面，分离弹件与外垫环面向盘体开口一侧齐平的表面为底面，并且底面与外垫环面向盘体开口一侧平齐的表面为同一平面，分离弹件的底面凸起形成凸部，所述凸部中部朝向盘体开口凸起的高度大于外垫环四周；所述外垫环的下表面向内凹陷形成多个沿直径方向分布的气孔，气孔位于分离弹件的下方，气孔的直径方向与分离弹件底部凸部的凸起方向处于同一平面，气孔的外端开口位于外垫环下表面，气孔的内端开口位于外垫环下表面，气孔的内端开口与外垫环的内侧壁之间留有气密部，所述气密部底面与外垫环底面齐平。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种一体结构快分式注塑机治具的吸盘，具有如下有益效果：

一、盘体开口一侧的边缘，并且位于盘体外表面上固定设有多个具有弹性形变能力用于压靠使工件在盘体边缘位置向下与盘体边缘分离的分离弹件，使盘体外垫环与工件之间形成凹陷的部位，工件与外垫环外周边缘预分离，使空气可以预先进入并填充外垫环上的气孔内；当工件牢牢吸附在吸盘上时，吸盘内的负压使得工件的边缘通过气密部吸附在吸盘的外垫环上；一旦吸盘负压消失，则工件会因为分离弹件的弹性推力，使工件的边缘下翻，气密部不再吸牢工件，而此时的空气可以瞬间通过气密部进入吸盘的负压腔内，将负压中和，达到吸盘与工件的快速分离。