[发明专利]一种用于电极转子线圈的全自动缠绕机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器绕线器，具体涉及一种用于电极转子线圈的全自动缠绕机构。

背景技术

随着输变电事业的发展，变压器生产工艺的不断改进和变压器产品质量的进一步提高，变压器行业对变压器线圈质量提出了更高的要求。

变压器线圈是变压器的核心。变压器线圈的质量好坏直接影响着变压器产品的质量和性能。多年来，国内现有的绕线设备一直处于落后状态。大多数的变压器的自动化设备依然停留在工艺简单的状态，其绕线的排线和张紧采用手工制作，在绕制过程中需要人工不断地敲打、整形。以上过程不仅需要耗费大量的人力，而且对绕线工作人员的技术要求非常高，稍不注意就会导致绕制出来的线圈径向和轴向尺寸偏大，致使变压器铁心窗口尺寸和油箱尺寸都要加大，导致变压器生产用料多、成本高，变压器重量和体积均增加。

发明内容

本发明的目的在于克服以上技术问题，提供一种用于电极转子线圈的全自动缠绕机构，实现一种结构简单、可往复式进行排线、能节省人力的自动绕线器的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于电极转子线圈的全自动缠绕机构，包括机架，所述机架包括两个相互平行的支撑柱，在两个支撑柱之间设置有一个绕线筒，所述绕线筒内壁上设置有内螺纹，还包括两个与绕线筒的轴向长度相等的圆杆，两个圆杆的一端分别穿过绕线筒的两个端面并位于绕线筒内部、另一端分别与设置在支撑柱上的两个驱动电机连接，两个圆杆的杆身上还分别设置有走向相同的外螺纹，所述外螺纹均与内螺纹相互匹配；所述机架还包括横向顶架，所述横向顶架位于绕线筒的正上方且与两个支撑柱分别连接，在横向顶架上设置有张紧供线器，所述张紧供线器上的部分铜线与绕线筒的筒身连接且保持张紧状态；还包括控制器，所述控制器分别与两个驱动电机连接，当控制器通过控制驱动电机控制其中一个圆杆转动时，另一个圆杆保持固定状态，所述绕线筒朝固定状态的圆杆靠近。进一步的，本发明设计了一种可进行自动绕线排线的设备，绕线筒未绕线的初始状态为：其中一个圆杆的一端大部分置于绕线筒内、另一端与驱动电机连接，另一个圆杆只有很少部分位于绕线筒内、另一端与另一个驱动电机连接，两个圆杆置于绕线筒内的长度总和等于绕线筒的轴向长度。因为绕线筒与圆杆通过螺纹相互匹配连接，绕线工作时，控制一个驱动电机驱动，该驱动电机控制的圆杆就朝着一个方向顺时针或逆时针自转，另一个驱动电机保持不动，绕线筒与转动的圆杆之间产生相对运动而朝另一个固定的圆杆靠近，以此实现了绕线筒的轴向位移变化，由于张紧供线器上的部分铜线与绕线筒的筒身连接且保持张紧状态，随着绕线筒的转动，绕线筒会对铜线产生一个牵引力，该牵引力不仅使得张紧供线器持续不断地向绕线筒供应铜线并保证铜线在绕线筒上均匀紧密缠绕，以此方式实现了无需人工控制的自动排线。当绕线筒将固定的圆杆包裹完成后，此时再保持刚才运动的圆杆不动，使另一个驱动电机转动，绕线筒又逐渐与该包裹的圆杆产生相对位移，以此实现第二层排线，即实现往复式排线工作。以上结构相比现有技术，结构更加简单，通过驱动电机的工作替代了人力，极大地节省了劳动力。同时，由于机架的两个支撑柱之间的距离是一定的，所以本发明的圆杆即使位于初始状态也不会存在扯出的问题，具有较高的实用价值。

所述绕线筒包括圆筒，在圆筒的两端分别设置有一个限位盘，每个限位盘的盘面上均开有一个与圆筒内部相通的圆孔，所述圆孔的直径与圆杆的外径相互匹配。进一步的，两个限位盘限定了绕线的轴向长度，同时可避免铜线缠绕到圆杆上。

优选的，所述张紧供线器包括定位杆、放线筒、张紧器，定位杆与横向顶架固定，放线筒套在定位杆上且可绕定位杆转动，在放线筒的周向方向还均匀缠绕有铜线，所述铜线的一端经过张紧器再与绕线筒的筒身连接。进一步的，在绕线筒的牵引力的作用下，铜线带动放线筒绕着定位杆自转，以此实现放线功能，放出的铜线经过张紧器张紧再缠绕在绕线筒上，以此保证了铜线在绕线筒上可以实现轴向压紧以及径向卷紧，而无需靠人工控制其紧密，相比现有的压紧机构，结构更加简单、实用。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种用于电极转子线圈的全自动缠绕机构，实现一种结构简单、可往复式进行排线、能节省人力的自动绕线器的目的，具有较高的实用价值；

2、本发明一种用于电极转子线圈的全自动缠绕机构，张紧器使得放线筒供应的铜线与绕线筒之间保持张紧，以此保证了铜线在绕线筒上可以实现轴向压紧以及径向卷紧，而无需靠人工控制其紧密，相比现有的压紧机构，结构更加简单、实用。

附图说明