[发明专利]模具及其抽芯强脱顶出机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体而言，涉及模具及其抽芯强脱顶出机构。

背景技术

在传统倒装模具中，最普遍常用的司筒安装样式为：司筒固定在顶针面板上，司筒针固定在下码模板上。模具开模时，油缸带动顶针面板和顶针托板运动，从而带动司筒顶出产品，司筒针固定在下码模板上成型产品柱子内孔特征。

一些产品存在复杂结构，如：倒扣等，产品在成型过程中部分易粘附于司筒针上，在运用司筒脱模时，会造成一些倒扣装置的损坏，不仅影响脱模效率，而且使成品率降低，增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产效率高、脱模效果好、注塑产品良率高的模具及其抽芯强脱顶出机构。

本发明提供如下技术方案：抽芯强脱顶出机构，包括浮动板组件和司筒针组件；所述浮动板组件包括弹性件和推板，所述推板的上表面设有注塑型腔，所述弹性件设于所述推板的下表面下，且所述弹性件的伸缩使得所述推板浮动；所述司筒针组件包括司筒和顶针，所述司筒套滑动地套设于所述顶针外，所述顶针位置固定，一端可延伸至所述注塑型腔中作为注塑型芯，所述推板上设有与所述注塑型腔相通的通孔，所述司筒滑动的设于所述通孔中并将所述注塑型腔封堵。

在示例性实施例中，所述抽芯强脱顶出机构还包括后模板，所述后模板的位置固定；所述浮动板组件还包括连接件，所述连接件包括连接部和限位部，所述连接部连接在所述推板上，所述限位部滑动地嵌设于所述后模板上将所述推板连接在所述后模板上，所述弹性件设于所述推板与所述后模板之间。后模板对浮动板组件形成支撑，使得推板可以相对后模板浮动，在推板浮动复位时，能够使得注塑产品与顶针脱离，达到自动脱模的效果。

在示例性实施例中，所述连接件为塞打螺丝，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述塞打螺丝上。塞打螺丝也称作止动螺丝，能够满足在连接推板的同时，又使得推板可以相对后模板浮动。

在示例性实施例中，所述抽芯强脱顶出机构还包括后模底板，所述顶针固定在所述后模底板上。顶针的位置需保持固定，以使得弹性件推动推板复位时，能够使得顶针从注塑好的工件中脱出，达到脱模的效果。

在示例性实施例中，所述顶针的端部设有限位凸台，所述后模底板上设有通孔以及与所述限位凸台相配合的沉头孔，通过无头螺丝将所述顶针固定在所述后模底板上。采用顶针和后模板之间可拆卸的结构，使得顶针在损坏时可以随时拆卸和更换，同时可以更换不同长度的顶针以形成不同深度的注塑产品的孔槽。

在示例性实施例中，所述抽芯强脱顶出机构还包括司筒板，所述司筒板驱动所述司筒在所述推板上做往复直线运动。通过司筒板驱动司筒移动，为司筒提供稳定的驱动力，从而达到将注塑型腔中的产品推顶而出，达到下料的效果。

在示例性实施例中，所述司筒板包括司筒顶板和司筒底板，所述司筒的端部设有限位凸台，所述司筒顶板上设有通孔和与所述限位凸台相配的沉头孔，所述限位凸台嵌设于所述沉头孔中与所述司筒顶板的表面齐平；所述司筒底板与所述司筒顶板之间形成可拆卸连接且将所述限位凸台固定于二者之间，所述司筒底板上设有容许所述顶针穿过的通孔。通过司筒顶板和司筒底板将司筒夹设于二者之间，使得司筒在司筒板上可拆卸，方便随时更换，在连接固定司筒的同时，还能够为顶针提供通道。

在示例性实施例中，所述抽芯强脱顶出机构还包括导向件用于对所述推板导向，所述推板滑动地设于所述导向件上。导向件使得推板的浮动方向更加稳定，有效的防止了推板的浮动偏移，使得注塑型腔的位置更加准确，提高注塑成型良率。

作为对上述技术方案的进一步延伸：本发明还提供模具，包括前模板以及上述的抽芯强脱顶出机构；所述前模板与所述推板压合时，所述弹性件受到挤压，所述推板向背离所述前模板的方向移动，所述顶针伸入到所述注塑型腔中作为注塑型芯；所述前模板和所述推板分离时，所述弹性件驱动所述推板朝向所述前模板的方向移动，所述顶针抽离所述注塑型腔。

在示例性实施例中，所述推板上可拆卸地嵌设有后模仁，所述注塑型腔形成于所述后模仁上。注塑型腔设于后模仁上，通过更换后模仁可以更换不同的注塑型腔，使得模具的注塑产品更具有多样性。