[发明专利]一种以甲醇为引燃剂脱硝型水煤浆配方

说明书

本发明公开了一种以甲醇为引燃剂脱硝型水煤浆配方，它是由褐煤粉、氨水和甲醇组成；所述褐煤粉的低位热值≥3500kcal/kg，堆密度为1600t/m³，其粒径≤0.075mm的煤粉质量占比≥95%；所述氨水的氨质量分数为5%，密度为0.98g/cm³；所述甲醇为工业用合格级密度为0.79g/ml的甲醇；所述褐煤粉、氨水、甲醇的质量配比为：65%、20%、15%。本发明应用指向是针对层燃链条炉排锅炉系统改造中在前拱与后拱结合处设置的一个以水煤浆喷燃为基本燃烧模式的加力燃烧室提供专用燃料，从而形成二次高温高效燃烧架构，并相应减少炉排燃煤层厚度，最终提升锅炉的燃烧效率、炉膛温度和脱硝效应。

技术领域

本发明属于燃料技术领域，具体涉及一种以甲醇为引燃剂带有燃烧伴随型脱硝溶液的中低热值醇基液碳即水煤浆的配方。

背景技术

层燃链条炉排锅炉相对循环流化床锅炉、煤粉炉之所以效率不够高，炉温相对低，氮氧化物排放得不到合理的过程控制，其重要原因实际就是，与锅炉额定功率相适应的，与链条炉排没有相对运动的燃煤层堆厚偏高；因为炉排上燃煤层偏高，在燃烧过程中自重自然让堆密度增大，空隙率下降；进而使新风携带的氧对待燃燃煤供给不均匀不周密…从而让燃煤层内没有应有的氧穿透，所以造成了燃煤燃烧的不充分。就是说，过往普遍认同的层燃链条炉排锅炉成熟，是以熟套而今天看来并不合理的其燃烧室设计为基本前提的。改变层燃链条炉排锅炉效率不高，炉温较低，氮氧化物排放得不到有效控制的窘况，基于十多年的运行实践与不懈地此方向专注，这里认定：充分利用燃烧室的空间裕度，在前拱与后拱的结合部，再设置一个以水煤浆喷燃为基本燃烧模式的加力燃烧室，构铸二次高温高效燃烧架构，并相应减少炉排燃煤层厚度…当下看来应该是最为合理的解决方案。出于对上述问题在这个思考上的全面全过程解决，“加力燃烧室”的二次燃烧所需燃料引燃温度就要基于实际给以特定，此热转换过程还需具备燃烧伴随型脱硝功能。几经检索与较大样本实试，我们发现市面现有供喷燃的燃料都还不能满足这些需求。不得已，经反复的配方推敲和科研实践，围绕上述系统思考，与此特定燃烧设计相适应的，一种以甲醇为引燃剂带有脱硝燃烧伴随型功效的水煤浆还是由申请人自行研发试制完成了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，以成为层燃链条炉排锅炉改造中“加力燃烧室”的专用喷燃燃料为目的，旨在提升层燃链条炉排锅炉的燃烧效率、炉膛温度与脱硝效应。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种以甲醇为引燃剂脱硝型水煤浆，它是由褐煤粉、氨水和甲醇组成；

所述褐煤粉的低位热值≥3500kcal/kg，堆密度为1600t/m³，其粒径≤0.075mm的煤粉质量占比≥95%，挥发分指标≥25%，全水分指标≤35%，含硫量指标≤0.7，灰分指标≤25%；

所述氨水的氨质量分数为5%，密度为0.98g/cm³，原溶液25-28%氨水的氨质量含量为25-28%，蒸发残渣≤0.004%，氯化物≤0.0001%，硫化物≤0.00005%，硫酸盐≤0.0005%，碳酸盐（CO₂计）≤0.002%，磷酸盐≤0.0002%，铅≤0.0001%；

所述甲醇为工业用合格级密度为0.79g/ml的甲醇；

所述褐煤粉、氨水、甲醇的质量配比为：褐煤粉占65%，氨水20%，甲醇15%。

进一步地，所述低位热值≥3500kcal/kg，堆密度为1600t/m³的褐煤粉是基础燃料，甲醇是引燃剂，质量分数为5%的氨水溶液是褐煤粉的稀释剂，同时也是基础燃料的脱硝溶液即脱硝剂。

本发明所述的一种以甲醇为引燃剂脱硝型水煤浆的制备方法，包括如下步骤：

S1、将褐煤进行破碎，湿法研磨至95%煤粉的粒径≤0.075mm；