[发明专利]一种秸秆纤维提取工艺

说明书

技术领域

本发明属于秸秆纤维提取工艺技术领域，尤其是涉及一种秸秆纤维提取工艺。

背景技术

目前国内稻麦秸秆纤维提取主要有烧碱法、硫酸盐法、氨碱法等化学法辅之以机械法，这些传统方法存在的最大问题是原材料中除纤维外的其他物质如木质素、果胶等无法再利用，故纤维提取过程会产生大量废液，直接排放污染环境，经污水处理装置净化则需要高额费用。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种秸秆纤维提取工艺，将提取秸秆纤维后的洗涤水进行有效的利用，实现了水的循环利用和无废液排放，同时将析出的木质素、果胶等物质进行利用，节能环保。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种秸秆纤维提取工艺，包括如下工艺过程：

秸秆预浸，搓丝机分丝，高浓磨中进行热磨，进入第一调节池进行初步稀释和洗涤，然后进入第一双网挤浆机中将浆料中的水分挤出，挤出水分的浆料进入第二调节池中进行稀释和洗涤，再经过第二双网挤浆机中挤出水分后获得清洁的纤维；

在预浸阶段中加入弱碱性溶液，秸秆预浸，搓丝机分丝，高浓磨，第一调节池、第二调节池中均有纯净水通入；

第一双网挤浆机中的第一次挤出液经过三级沉淀分离，下层浓液用于板材制备中的秸秆的预浸，上层清液用于板材制备中秸秆加工过程的补液；第二双网挤浆机中的第二次挤出液循环回第一调节池。

进一步的，所述第一调节池与第一双网挤浆机之间设置有中浓磨。

进一步的，所述高浓磨浆机中的浆料的质量分数为30％，第一调节池中浆料的质量分数为4～6％。

进一步的，所述第一调节池中纯净水加入的流量与第二双网挤浆机中的第二次挤出液循环回调节池的流量之比为1～2:8～9。

进一步的，所述秸秆的质量与弱碱性溶液的质量比为1:0.6～1.5。

进一步的，所述弱碱性溶液的质量浓度为3～5％。

进一步的，所述弱碱性溶液包括如下质量份数的组分：强碱弱酸盐8～9份、生物酶0.3～0.5份、渗透剂0.2～0.4份、催化剂0.2～0.3份、软化剂0.2～0.4份、稳定剂0.2～0.4份和水250～400份。

进一步的，所述强碱弱酸盐为碳酸钠或碳酸氢钠中的任意一种，生物酶为碱性木聚糖酶，渗透剂为脂肪醇类表面渗透剂，催化剂为活性炭催化剂，软化剂为氧化聚乙烯蜡，稳定剂为环氧大豆油。

相对于现有技术，本发明所述的秸秆纤维提取工艺具有以下优势：

本发明所述的秸秆纤维提取工艺，将第二双网挤浆机产生的第二次挤出液循环回秸秆纤维提取工艺中的第一调节池中，对于第一调节池中的浆料进行稀释，减少了纯净水的用量，实现了水循环；第一双网挤浆机产生的第一次挤出液在经过沉淀后均用于下一级产品中，并且实现了水的无废液排放，节能环保。

附图说明

图1为秸秆纤维提取工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图来详细说明本发明。

实施例1

将8份碳酸氢钠溶解在300份水中形成溶液，然后向溶液中依次加入0.5份碱性木聚糖酶、0.3份脂肪醇类表面渗透剂、0.3份活性炭催化剂、0.3份氧化聚乙烯蜡、0.3份环氧大豆油，搅拌均匀，形成弱碱性溶液。

处理1t的秸秆，将秸秆称重后，切断，通过喷淋泵加入700kg弱碱性溶液，使秸秆得以浸润，然后将浸润之后的秸秆放入搓丝机中进行揉搓，同时向搓丝机中通入1t的纯净水。搓丝完成之后，将所有的浆液全部转移至高浓磨中进行热磨，高浓磨中通入纯净水，使高浓磨中浆料的质量分数达到30％，然后转移至第一调节池中进行洗涤和稀释，第一调节池中通入的纯净水和第二双网挤浆机产生的第二次挤出液循环回调节池的流量之比为2：8，将第一调节池中的浆料的质量分数调节到5％，然后进入中浓磨进行研磨。浆料进入第一双网挤浆机，在第一双网挤浆机中将浆料中的水分挤出，第一次挤出液进行三级平流沉淀分离，木质素、果胶等有效物质最大程度的沉淀到下层浓液中，下层浓液用于板材制备中的秸秆的预浸，上层清液用于板材制备中秸秆加工过程的补液。从第一双网挤浆机中出来的秸秆纤维进入到第二调节池，进行再次稀释后进入第二双网挤浆机中进行最后的挤压，经过第二双网挤浆机中挤压之后的秸秆纤维为清洁的纤维，第二双网挤浆机中出来的第二次挤出液其木质素、果胶等含量很少，循环回第一调节池。

实施例2