[发明专利]一种氨化水溶性颗粒复合肥的制备装置及方法

权利要求书

1.一种氨化水溶性颗粒复合肥的制备装置，包括依次连接的转鼓氨化造粒机和后处理单元，所述后处理单元包括依次连接的干燥装置、冷却装置和筛分装置；以及，

设置于所述转鼓氨化造粒机的筒体内的氨分布器，所述氨分布器包括气氨进口、气氨出口和用于气氨流通的壳体；

其特征在于，靠近物料层的所述壳体的底部设置有所述气氨出口，且沿气氨的流通方向，所述气氨出口的流通截面依次变小；

所述气氨出口的喷氨方向朝向所述转鼓氨化造粒机的料床，且位于所述料床的物料层的上方，以使气氨喷吹于所述物料层的表面。

2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述气氨出口为所述壳体的两侧壁的相邻端彼此靠近所形成的间隙，且沿气氨的流通方向，所述间隙的宽度逐渐变小；或者，

所述气氨出口为在所述壳体的底部开设的流通孔，且沿气氨的流通方向，所述流通孔的直径逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于，所述间隙的宽度的变化幅度从1.3-2mm至0.5-1.2mm；或者，

所述流通孔的直径的变化幅度从1.0mm至2.0mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备装置，其特征在于，沿所述壳体的长度方向，所述壳体均分为若干段，每段长度为所述壳体的长度的0.1-0.5倍，且在每段上设置的所述气氨出口的流通截面大小一致。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备装置，其特征在于，所述氨分布器的长度方向与所述转鼓氨化造粒机的筒体长度方向一致，且所述氨分布器从所述转鼓氨化造粒机的进料端伸入所述筒体，且伸入所述筒体内的所述氨分布器的长度为所述筒体长度的0.3-0.5倍；

所述壳体内部具有一上大下小的流通空间，所述气氨进口设置于所述壳体的上部。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备装置，其特征在于，所述后处理单元为二级后处理单元，其包括依次连接的一级干燥装置、一级冷却装置、一级筛分装置、二级干燥装置、二级冷却装置和二级筛分装置；

所述一级干燥装置、一级冷却装置、二级干燥装置和二级冷却装置均设置有与其连接的尾气除尘装置，以及与所述尾气除尘装置连接的尾气洗涤装置，所述尾气除尘装置的出尘口、所述尾气洗涤装置的出液口均与所述转鼓氨化造粒机连接；

所述一级筛分装置的筛下料出口与所述转鼓氨化造粒机连接；

所述二级筛分装置的筛上料出口与破碎装置连接，所述破碎装置的破碎料出口与所述转鼓氨化造粒机连接。

7.一种采用权利要求1-6中任一项所述的制备装置的制备氨化水溶性颗粒复合肥的方法，包括如下步骤：

1)将酸性基础肥浆料喷洒至所述转鼓氨化造粒机的料床上以形成所述物料层，再采用所述氨分布器向所述物料层上喷射气氨，进行氨化中和造粒，得到粗颗粒；

2)对所述粗颗粒依次进行干燥、冷却和筛分，得到所述氨化水溶性颗粒复合肥。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述物料层的厚度为35-45mm；

所述气氨的喷射速度为140-160m³/s、喷射压力为0.5MPa-0.6MPa。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述干燥、冷却和筛分步骤，包括如下步骤：

(1)对所述粗颗粒依次进行一级干燥、一级冷却和一级筛分，筛分出粒径≥合格粒径下限的颗粒物料；

(2)对所述粒径≥合格粒径下限的颗粒物料依次进行二级干燥、二级冷却和二级筛分，筛分出合格粒径下限≤粒径≤合格粒径上限的颗粒物料，得到所述氨化水溶性颗粒复合肥。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括，

粒径＜合格粒径下限的颗粒物料送至所述料床进行再次造粒的步骤；

粒径≥合格粒径上限的颗粒物料经破碎后，送至所述料床进行再次造粒的步骤；

收集所述氨化中和造粒、所述一级干燥、所述一级冷却、所述二级干燥和所述二级冷却过程中的含尘尾气，对所述含尘尾气依次进行除尘处理和洗涤处理，收集灰尘和洗涤液，并将所述灰尘和洗涤液与所述酸性基础肥浆料混合的步骤。