[发明专利]一种秸秆纤维提取过程中的漂白工艺

说明书

技术领域

本发明属于秸秆纤维提取工艺领域，尤其是涉及一种秸秆纤维提取过程中的漂白工艺。

背景技术

在我国制漂白秸秆草浆的方法上，主要使用了以氯或者二氧化氯为主的漂白方法，其生产中产生的大量的AOX量大，处理困难，漂白废水中含有大量二恶英在内的一系列有机氯对人类的健康和环境均可造成巨大的危害。目前传统的稻麦秸秆草浆生产工艺，主要是采用了高浓磨浆机对稻草使用的机械力使温度达到100度以上。在经过次氯酸盐漂白，大部分采用次氯酸盐两段漂白，个别采用氯化，碱抽提，次氯酸盐漂白的过程或者氯化，过氧化氢强化碱抽提，次氯酸盐三段漂白等漂白流程和技术。其中总用氯量高达8-12％，不仅漂白浆料的损失大，返黄严重，强度低，而且污染严重，含氯漂白所产生的污染相当严重。

传统漂白方法存在耗能高，污染物产生负荷大，过程环节多，原料消耗大等缺点，而且使用氯漂以及次氯酸盐漂白会导致秸秆纤维被大量破坏，漂白易泛黄以及漂白稳定性差等缺陷。在过氧化氢一段漂白技术应用领域使用量较大，需要大量清洁水的清洗。一段漂白法过氧化氢的浓度高，对纤维损伤率较高，其中大量原材料被浪费。

在节能减排，清洁化生产，循环经济以及提到发展战略高度的今天，发展低能耗，低污染，高效，清洁制稻麦漂白草浆来代替日趋减少的木浆原料已是大势所趋。因此，需要对秸秆纤维制漂白浆的技术进行改进提升，降低能耗和污染，实现高效，清洁的草浆生产，获得高品质的稻草浆。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种秸秆纤维提取过程中的漂白工艺，解决了以往浆料漂白不稳定、漂白使用的物质污染环境的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种秸秆纤维提取过程中的漂白工艺，待处理秸秆在粉碎、浸泡之后，依次经过搓丝机、第一高浓磨浆机、第二高浓磨浆机、浆料罐、低浓磨浆机，之后经过漂洗制得秸秆纤维；

分别向搓丝机、第一高浓磨浆机、第二高浓磨浆机中通入相同质量分数的过氧化氢溶液，向低浓磨浆机中通入臭氧进行漂白，向浆料罐中加入纤维保护剂，并进行蒸煮。

优选的，搓丝机、第一高浓磨浆机、第二高浓磨浆机中使用的过氧化氢溶液的质量之和与待处理秸秆的质量比为0.17～0.2:1。

优选的，向搓丝机、第一高浓磨浆机、第二高浓磨浆机中过氧化氢溶液的体积比分别为2:1:1。

优选的，低浓磨浆机中按照每吨待处理秸秆中以0.2～3kg/min的速度通入臭氧，通入时间15～30min。

优选的，纤维保护剂与待处理秸秆的质量比为1:100～150。

优选的，过氧化氢溶液的质量分数为24.5％。

优选的，纤维保护剂为水溶性氧化聚乙烯蜡，水溶性氧化聚乙烯蜡的密度为0.75g/ml。

采用三段过氧化氢漂白，在搓丝机、第一高浓磨浆机、第二高浓磨浆机中均加入过氧化氢，在添加过氧化氢的同时利用三段中每一段的机械作用产生的高温高压，促使反应速率提升过氧化氢，与纤维的反应更全面。

相对于现有技术，本发明所述的秸秆纤维提取过程中的漂白工艺具有以下优势：

本发明所述的秸秆纤维提取过程中的漂白工艺，利用过氧化氢对纤维漂白，随后再通入臭氧，提升了漂白的稳定性，且漂白工艺步骤少，对纤维的破坏小，漂白效率高。

具体实施方式

下面结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

称取1吨待处理秸秆，将待处理秸秆首先进行破碎，截成一小段一小段的秸秆段，然后进入搓丝机进行揉搓，对待处理秸秆做初步的预处理，以及将碎渣等杂物去除。

然后将揉搓后的秸秆段放入浸润池中，用弱碱性的浸润液浸润。浸润之后的秸秆段再放入揉搓机中进行揉搓，在揉搓的过程中，不断的加入弱碱性的浸润液浸润，经过揉搓过程之后将浸润之后的秸秆段进行软化，同时通入过氧化氢溶液80kg，经过揉搓之后的秸秆段再进入第一高浓磨浆机、第二高浓磨浆机中进行热磨，向第一高浓磨浆机中通入过氧化氢溶液40kg，向第二高浓磨浆机中通入过氧化氢溶液40kg，通过三次加入过氧化氢溶液，对浆料进行漂白。经过上述过程，实现了纤维与木质素、果胶等分离。

经过向搓丝机、第一高浓磨浆机、第二高浓磨浆机加入过氧化氢溶液，白度分别由40度提升至60度、60度提升至70度；70度提升至80度。