[发明专利]环氧酯预聚物、制备方法及制备的水性环氧酯树脂和方法有效
申请号: | 201711064961.9 | 申请日: | 2017-11-02 |
公开(公告)号: | CN107629191B | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 吴志高;胡沩;王刚毅;徐祥麟 | 申请(专利权)人: | 湘江涂料科技有限公司 |
主分类号: | C08G59/42 | 分类号: | C08G59/42;C08G59/24;C08F283/10;C08F212/08;C09D151/08;C09D5/08 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所(普通合伙) 43205 | 代理人: | 陆僖;宁星耀 |
地址: | 410200 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环氧酯预聚物 制备 方法 水性 环氧酯 树脂 | ||
1.一种环氧酯预聚物,其特征在于,按重量计,包括以下组分:155~175份双酚A环氧树脂、10~30份二聚环戊二烯二甲醇二缩水甘油醚、10~30份萜二醇二缩水甘油醚、95~105份干性油脂肪酸、95~105份半干性油脂肪酸、1~5份饱和脂肪酸酐、1~3份不饱和脂肪酸酐、0.10~0.30份酯化催化剂、170~210份有机溶剂;
所述环氧酯预聚物的制备方法是:将双酚A环氧树脂、二聚环戊二烯二甲醇二缩水甘油醚、萜二醇二缩水甘油醚、干性油脂肪酸和半干性油脂肪酸混合搅拌,进行第一次加热反应,降温后,再加入饱和脂肪酸酐、不饱和脂肪酸酐和酯化催化剂混合搅拌,进行第二次加热反应,降温,最后加入有机溶剂,即成。
2.根据权利要求1所述环氧酯预聚物,其特征在于:所述双酚A环氧树脂为E-51型、E-44型、E-20型或E-12型环氧树脂中的一种或几种;所述干性油脂肪酸为亚油酸、亚麻油酸、桐油酸、高碘值妥尔油脂肪酸或脱水蓖麻油脂肪酸中的一种或两种;所述半干性油脂肪酸为大豆油脂肪酸和/或低碘值妥尔油脂肪酸;所述饱和脂肪酸酐为六氢苯酐、甲基六氢苯酐或纳迪克酸酐中的一种或几种;所述不饱和脂肪酸酐为马来酸酐和/或富马酸酐;所述酯化催化剂为氧化锌或正丁基氧化锡;所述有机溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇丙醚或丙二醇丁醚中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述环氧酯预聚物,其特征在于:所述制备方法中,所述第一次加热反应的温度为180~200℃,时间为1~3h;第一次加热反应后,降温至145~155℃;所述第二次加热反应的温度为190~210℃,反应至酸值≤10mgKOH/g为止;第二次加热反应后,降温至80~100℃。
4.根据权利要求3所述环氧酯预聚物,其特征在于:所述制备方法中,所述第一次加热反应的温度为180~200℃,时间为1~3h;第一次加热反应后,降温至145~155℃;所述第二次加热反应的温度为190~210℃,反应至酸值≤10mg KOH/g为止;第二次加热反应后,降温至80~100℃。
5.一种水性环氧酯树脂,其特征在于:包含乙烯基单体、引发剂、权利要求1~4之一所述环氧酯预聚物、助溶剂、中和剂和水。
6.根据权利要求5所述水性环氧酯树脂,其特征在于,所述各组分的重量份为:乙烯基单体200~260份、引发剂18~26份、权利要求1~4之一所述环氧酯预聚物500~550份、助溶剂95~105份、中和剂10~20份、水770~790份。
7.根据权利要求5或6所述水性环氧酯树脂,其特征在于:所述乙烯基单体包含苯乙烯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯和硝基取代的乙烯基单体,其混合的质量比为96~126:12~38:45~75:21~39:6~12;所述聚乙二醇甲基丙烯酸酯中,聚乙二醇链段的相对分子量为300~800;所述硝基取代的乙烯基单体为2-甲基-2-硝基丙基甲基丙烯酸酯和/或对硝基苯乙烯;所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁基酯或过氧化月桂酰中的一种或几种;所述助溶剂为异丙醇、正丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚或甲基异丁基酮中的一种或几种;所述中和剂为氨水、三乙胺、二甲基乙醇胺或葡甲胺中的一种或几种。
8.一种如权利要求5~7之一所述水性环氧酯树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在反应体系回流状态下,将乙烯基单体与一部分引发剂的混合液,滴加到权利要求1~3之一所述环氧酯预聚物和一部分助溶剂的混合溶液中,滴加完成后,保温反应,再滴加剩余部分引发剂和剩余部分助溶剂的混合溶液,滴加完成后,保温反应,降温,得丙烯酸改性环氧酯树脂;
(2)在步骤(1)所得丙烯酸改性环氧酯树脂中加入中和剂,搅拌均匀后,加水,得水性环氧酯树脂。
9.根据权利要求8所述水性环氧酯树脂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述回流的温度为110~130℃;两次滴加的速度均为200~300 kg/h;两次保温反应的时间均为1~2h;先后滴加的引发剂的质量比为3.5~4.5:1;所述剩余部分引发剂和剩余部分助溶剂的质量比为1:6~12;降温至50~60℃。
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