[发明专利]高强高韧铝合金的配方及其冶炼关键技术在审
申请号: | 201711065365.2 | 申请日: | 2017-11-02 |
公开(公告)号: | CN108277397A | 公开(公告)日: | 2018-07-13 |
发明(设计)人: | 张逸智 | 申请(专利权)人: | 东莞市金羽丰知识产权服务有限公司 |
主分类号: | C22C21/02 | 分类号: | C22C21/02;C22C1/02 |
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地址: | 523808 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 关键技术 金属流体 铝合金 冶炼 声音振动 机械性能 配方 热处理性能 压铸铝合金 表面激发 传播介质 低频成份 力学性能 特征声音 铸造性能 波纹 散射 放入 耗散 录音 观察 传播 发现 | ||
本发明提出的高强高韧铝合金配方及其冶炼关键技术,该高强高韧压铸铝合金在具备良好铸造性能、力学性能以及热处理性能的同时,还具备较高的强度和韧性,使得铝合金的机械性能好,冶炼关键技术中采用蝉鸣的录音放入金属流体中,这样蝉鸣的特征声音振动就可以在金属流体中传播,相比于选用低频成份多的声音振动,观察发现,蝉鸣的声音振动更加能够在传播介质中产生散射和耗散,能够在金属流体表面激发出更多的波纹。
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域,更具体的说是高强高韧铝合金的配方及其冶炼关键技术。
背景技术
铝合金是常见的轻质金属材料,它广泛应用于汽车、船舶、航天、机械、通信等工业中,它具有加工性能好、质量轻、节能等特点。随着汽车工业的不断发展,汽车轻量化和能源低消耗的要求已经成为汽车制造业的一大趋势,作为轻量化首先材料的铝合金在汽车上的需求量也不断扩大。应用于汽车的铝合金零部件大多采用铸造成型,因铸造相对于其它加工方式,其金属利用率高,尺寸精度高,可生产形状复杂的部件,具有优良的机械性能和物理性能。目前的汽车发动机、轮辋等多采用铸造铝合金进行生产制造,这样有利于解决散热,可延长零部件本身和与之直接接触的零配件的使用寿命,但是,现有的铸造铝合金的强度和韧性不够理想,限制了汽车的轻量化的发展,为了满足快速发展的需求,研制一种高强高韧压铸铝合金很有必要。
现有的铸造铝合金的由于需要添加多种稀土元素,各种元素在加入过程中的扩散性也不同,因此需要用永磁搅拌进行混合,为了提升混合效率,需要开发出一种相配合的能够加快元素混合的方法,得到高性能、匀质的铝合金材料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供高强高韧压铸铝合金,该高强高韧压铸铝合金在具备良好铸造性能、力学性能以及热处理性能的同时,还具备较高的强度和韧性,使得铝合金的机械性能好,同时采用一套相配合的能够加快元素混合的方法,得到高性能、匀质的铝合金材料。
本发明提出高强高韧铝合金的配方及其冶炼关键技术,其中高强高韧铝合金的配方,其按重量百分比计:
Si:7~12%;Ti:0~0.3%;Cu:0~3%;Mn:0.2~1%;Fe:0~0.8%;Mg:0.15~0.8%;Ni:0~0.1%;Y:0~0.02%;La:0~0.2%;Re:0~0.1%;Mo:0~0.1%;Nd:0~0.008%;Sb:0~0.1%;Zr:0~0.01%;Sr:0~0.5%;Ce:0~0.01%;Zn:0~21%;Pb:0~0.05%;杂质:0~0.05%;余量为Al。
其中冶炼关键技术包括永磁搅拌和声源间歇式置入流程,永磁搅拌和声源间歇式置入流程包括以下的工作循环:循环的第一步:永磁搅拌顺时针转动,角频率为w,顺时针转动的搅拌时间为t1;循环的第二步:冶炼炉中放入声源发射头,声音持续时间为t2,此时,永磁搅拌顺时针转动角频率降为w/2;循环的第三步:取出声源发射头,永磁搅拌逆时针转动,角频率为w,搅拌时间为t1, 永磁搅拌停止;循环的第四步:冶炼炉中放入声源发射头, 声音持续时间为t2,取出声源发射头;然后再进入循环的第一步,声源发射头的内部发出的声音为蝉鸣的录音,该声音的体积能量密度为500瓦到1000瓦每立方米,声音的体积能量密度的计算方法为,声源发射头的总功率除以冶炼炉内总的金属流体的体积。
更好地,上述的工作循环重复2次以上,完成搅拌。
更好地,上述的声源发射头放置的水平位置为冶炼炉的对称中心,放入金属流体液面下方12厘米以下的垂直位置。
更好地,上述的角频率w为60-100圈每分钟。
更好地,上述的搅拌时间t1为5到10分钟。
更好地,上述的声音持续时间t2为5到10分钟。
本发明高强高韧铝合金的配方的有益效果为:
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