[发明专利]预制尾纤生产工艺

说明书

本发明公开了一种预制尾纤生产工艺，包括以下步骤：1)剥纤工序；2)安装套管工序，得到的裸纤平贴放置在下套筒支架上的下套筒上，将装有上套筒的上套筒支架移至预定的位置，使得上套筒与下套筒的位置精确对应，上套筒架下压，使得上套筒与下套筒相对固定，得到包裹裸纤的组合后的套管；3)点胶和安装插芯工序：用装有胶水的针筒对插芯头点胶，将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；4)加热固化工序；5)安装散件工序；本发明通过设置由上套筒和下套筒组成的套管，解决了现有光纤细软易于弯曲，难以实现精确对接的操作的缺陷，实现了预制尾纤自动化、批量生产，提高了生产速率。

本申请是申请日为2016年06月17日，申请号为201610445106.1，发明名称为“预制尾纤生产工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及光缆生产领域，特别涉及一种预制尾纤生产工艺。

背景技术

尾纤又叫做尾线，一端有连接头，另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器(之间还用到耦合器、跳线等)。实际使用过程中，常用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接变成一个整体。

现有的尾纤预制工序包括1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；2)点胶工序：将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；3)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热使得胶水固化；4)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件。现有光纤细软易于弯曲，难以实现精确对接的操作，现有工序使用人工手动操作，其生产效率低下，出错率较高。

发明内容

本发明提供一种预制尾纤生产工艺，解决了现有光纤细软易于弯曲，难以实现精确对接的操作的缺陷。

为解决上述问题，本发明公开了一种预制尾纤生产工艺，包括以下步骤：

1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；

2)安装套管工序：得到的裸纤平贴放置在下套筒支架上的下套筒上，将装有上套筒的上套筒支架移至预定的位置，上套筒与下套筒的位置精确对应，上套筒架下压，使得上套筒与下套筒相对固定，得到包裹裸纤的组合后的套管；

3)点胶和安装插芯工序：用装有胶水的针筒对插芯头点胶，将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；

4)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热至80℃-105℃，并保持3分钟-5分钟，使得胶水固化；

5)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件；

所述步骤3)中上套筒上设有卡扣，所述下套筒上设有卡槽，所述卡扣插入卡槽；所述上套筒弓背上设有铁片，所述上套筒支架上设有八个吊杆，所述吊杆末端设有磁片，所述磁片吸附铁片使得上套筒相对固定在上套筒支架的吊杆上，所述下套筒支架包括八个支架和底座，所述支架固定在底座上；插芯架连接滑杆，所述滑杆一端连接插芯架，另一端连接在带有滑槽的底板上，所述滑杆与滑槽滑动配合，所述插芯架上设有八个插芯孔，所述插芯孔的位置与支架的位置精确对应。本发明在裸纤上装设上套筒和下套筒组成的套管，并采用上套筒支架和下套筒支架配合使用，套管和裸纤配合使用有效避免了裸纤易弯曲，难以精确对接的缺陷，便于自动化大规模生产，降低了人工操作的出错率，提高了生产效率。

可选的，所述磁片为永磁体制成。

可选的，所述插芯头包括塑料制成的插管和不锈钢制成的插头，所述插管一端插套在插头中，所述插头远离插管的另一端设有端口，所述光纤的裸纤穿过端口。采取塑料插管和插头结构便于与塑料套管对接，以防磨伤。

可选的，所述加热器可调节热风温度。