[发明专利]型材用自动焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及用型材领域，尤其涉及一种型材用自动焊接设备。

背景技术

随着经济的发展，五金行业、货架行业、床架、文件柜等产品呈多样化，型材的需求量在上升，型材在进行焊接时，起初都是采用手工操作，生产效率低下且劳动强度大，而且人工焊接会出现因个人的经验不同而导致焊料用量太少、太多或者焊接时间过长或过短问题。一旦出现焊料用的过多或者焊接时间过长容易浪费，而焊料用量过少或焊接时间过短会出现虚焊，不结实，需要返工维修，效率低下。

后来出现一些自动焊接设备，其工作流程一般是上料、固定型材、然后焊接，焊接结束后取下产品，进行下一个型材的上料。大型焊接型材的取放时间耗时，焊接效率极低。

发明内容

本技术方案实施例的目的在于提供一种针对大型型材焊接效率高的型材用自动焊接装置。

本发明提供一种型材用自动焊接设备，用于型材的焊接，包括底座，分别设于所述底座两端的两个支架，其还包括设在每个支架上的旋转装置，所述旋转装置相对于支架可转动； 设在每个支架上的焊接装置，所述焊接装置包括两组焊接头、安装于所述支架上并沿所述支架可上下滑动的升降架、以及安装于所述升降架上并相对于所述升降架左右滑动的滑动架，所述焊接头固定于所述滑动架；每个所述旋转装置上安装的两组固定装置，每组所述固定装置包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别夹持待焊接的两块型材，所述焊接头位置与所述第一夹持组件、第二夹持组件对应以使焊接头与带焊接的型材的待焊缝隙对应。

进一步的，所述旋转装置包括框体，框体的左右两侧均设有第一侧框和第二侧框，所述第一夹持组件设于第一侧框，所述第二夹持组件设于第二侧框，所述第一夹持组件包括将其中一待焊接型材拉至所述第一侧框并固定于所述第一侧框的回拉机构，所述第二夹持组件包括将另一待焊接型材压紧至第二侧框的压紧机构。

进一步的，所述回拉机构包括安装于框体并相对于所述框体可转动的压块、安装于框体的气缸，所述压块安装于所述气缸的输出轴，所述气缸回拉压块绕框体转动将其中一待焊接型材压紧至第一侧框。

进一步的，所述第一侧框上设有固定板，所述压块通过所述固定板安装于第一侧框，所述固定板的下方设有调节板，所述调节板于所述第一侧框可上下调节高度以使所述回拉机构能适应不同厚度或宽度的一待焊接型材。

进一步的，还包括设于所述第一侧框的顶块，所述顶块相对于所述第一侧框可旋进或旋出以配合所述压块夹持一待焊接型材。

进一步的，所述压紧机构包括旋转电机，以及安装于旋转电机的输出轴上的挡块，所述旋转电机驱动输出轴旋转以使挡块阻挡另一待焊接型材。

进一步的，所述第二侧框开槽，所述开槽内收容两个调节块，所述调节块在滑槽内可滑动以使另一待焊型材夹在两调节之间。

进一步的，还包括用于驱动所述旋转装置旋转的驱动电机。

进一步的，还包括所述焊接装置还包括设于所述焊接头旁用于焊接时抵紧待焊接型材以保证焊接头与焊缝距离始终一致的仿型头。

进一步的，还包括触摸控制器，所述触摸控制器与所述旋转装置和焊接装置连接，并控制所述旋转装置旋转和焊接装置焊接。

上述的型材用自动焊接装置，两个旋转装置上的固定装置的第一夹持组件、第二夹持组件将两待焊接型材分别夹紧后，焊接装置的两个的焊接头同时进行左右和上下运动使其焊接轨迹呈Z型。焊接完成后，旋转装置旋转180度，对另一侧固定装置所固定的待焊接型材进行焊接。整个过程中，待焊接、已焊接的上料卸料可以同时进行，节省人力并提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本技术方案的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的型材用自动焊接设备整体结构图。

具体实施方式

下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，如图示的一种型材用自动焊接设备，用于型材的焊接。型材用自动焊接设备包括底座10、一对支架20、旋转装置30、固定装置40、焊接装置50。