[发明专利]一种高韧性纸巾膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及膜包装用品技术领域，具体涉及一种高韧性纸巾膜及其制备方法。

背景技术

现有技术中的对用纸巾包装通常都采用在纸巾外包装纸巾膜，用于保护纸巾，提供防潮湿性和耐热性能。但是由于现在生产的节奏加快、生产效率较高，纸巾膜上经常需要印刷图案上去，现有技术中的纸巾膜在快速生产的工业环境中印刷速度高，对纸巾膜的韧性要求较高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种高韧性纸巾膜，解决了以上所述的技术问题。

关于本发明的目的之一的技术方案如下：一种高韧性纸巾膜，其特征在于，所述纸巾膜包括PET膜层、电晕CPP膜层、聚丙烯膜层、热封层及多个粘胶层；所述PET膜、电晕CPP膜层、聚丙烯膜层及热封层依次层叠，各层之间均设有一所述粘胶层。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种高韧性纸巾膜，通过在所述电晕CPP膜层的上表面设有PET膜层，由于PET膜层是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽；电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。此外具有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好。耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；PET具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高低温时对其机械性能影响很小。因此PET膜层能够保证高韧性纸巾膜的高韧性的使用性能，适应印刷速度较快的快速生产的工业环境。

进一步，所述聚丙烯膜层由共聚聚丙烯膜、均聚聚丙烯膜、均聚聚丙烯膜以及共聚聚丙烯膜依次叠加复合而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将聚丙烯膜层由共聚聚丙烯膜、均聚聚丙烯膜、均聚聚丙烯膜以及共聚聚丙烯膜，使得该纸巾膜具有抗冲击性能佳、表面处理张力高、优异的抗静电性能。

进一步，所述电晕CPP膜采用加抗静电剂的CPP膜。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将所述电晕CPP膜设计为采用加抗静电剂的CPP膜，使得该纸巾膜具有良好的抗静电性能。

进一步，所述PET膜层包括PET易碎基材层和离型层外层；所述离型层外层包覆PET易碎基材层。

进一步，所述PET易碎基材层的厚度为0.03mm～0.17mm；所述离型层外层的厚度为0.0008～0.0011mm。

本发明的目的之二在于提供了一种高韧性纸巾膜的制备方法，解决了以上所述的技术问题。

关于本发明的目的之二的技术方案如下：首先所述PET膜层由以下工艺步骤制成：

1)备料：选取涂硅面平整的离型膜作为PET易碎基材层；

2)过滤：将聚酯液体进行过滤，去除其中的颗粒杂质；

3)涂布：放卷离型膜，通过涂布机将聚酯液体涂布在离型膜的表面，获得PET膜半成品；

4)烘干：将PET膜半成品放入烤箱中烘干；所述烤箱分为三段，所述PET膜半成品依次经过烤箱的每段；其中烤箱的第一段温度为 80～90℃；第二段温度为100～120℃；第三段温度为110～120℃；

5)收卷：在收卷张力为40～50N的条件下对步骤4)得到的PET 膜半成品进行收卷，得到PET膜成品；

然后将PET膜层(10)、电晕CPP膜层(20)、聚丙烯膜层(30)、热封层(40)依次通过粘胶层(90)粘合在一起。

进一步，在步骤3)中，所述离型膜放卷的张力为30～40N；将聚酯液体涂布时涂布机头的压力为50～60N；所述聚酯液体的涂布量为4～12g/m²。

在本实施例中的有益效果为：1、通过对制造条件及参数的改进，使成品PET膜厚度稳定、透明度高、耐腐蚀，并通过三段烘干过程，使PET膜的牢度高，离型层上层和离型层下层不容易脱落，PET膜可适用于多个领域；2、所述PET膜制造方法工艺简化，制造效率高；将该PET膜用于高韧性纸巾膜，能够提高该纸巾膜的抗冲击性、平整度和张力高的使用性能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的一种高韧性纸巾膜的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：