[发明专利]一种钧瓷及其制备使用方法

权利要求书

1.一种钧瓷，其特征在于，包括坯料及釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：苏州高岭土40-50份、硅石灰3-5份，瓷土20-25份、长石25-30份，麦饭石10-15份，紫木节5-10份，膨润土10-15份；

所述釉料由以下重量份的原料组成：钾长石25-30份，方解石10-15份，石英15-20份，铁矿石5-10份，氧化铜3-5份，草木灰5-10份，萤石5-10份，牛骨灰5-10份，碱石3-5份，南坡硬土5-6份，玻璃5-10份。

2.一种根据权利要求1所述的钧瓷，其特征在于，包括坯料及釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：苏州高岭土45份、硅石灰4份，瓷土22份、长石28份，麦饭石12份，紫木节8份，膨润土13份；

所述釉料由以下重量份的原料组成：钾长石28份，方解石12份，石英18份，铁矿石7份，氧化铜4份，草木灰8份，萤石8份，牛骨灰8份，碱石4份，南坡硬土5份，玻璃7份。

3.一种根据权利要求1所述的钧瓷的制备使用方法，其特征在于，包括如下制备步骤：1）将上述坯料原料通过粉碎机进行粉碎，接着将粉碎后的原料进行淘洗和沉淀，然后陈腐12-13小时，接着过180目筛后后进行脱水、真空练泥得到坯泥，然后将得到的坯泥采用拉坯、压坯或者注浆制得坯体，然后将得到的坯体干燥后入窑素烧6小时，在6小时之间窑温先缓慢上升到800-850℃，当窑温到达800-850℃后停止烧制，待窑温自然冷却到30℃时，坯体出窑得到素坯；

2）按釉料配方要求称量原料并混合，以料：球：水比例为1:2:0.5-0.8装入球磨设备球磨23-30小时，釉浆细度达到万孔筛筛余0.05%以下；

3）将步骤2）中的釉料施加于步骤1）的素坯上，然后装入窑炉中，使窑炉内温度从常温经60-70分钟升至700-800℃，并保持该温度1.5-2.5h；使炉内温度从700-800℃在4h均匀升高到1000-1100℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；使炉内温度从1000-1100℃在2-2.5h均匀升高到1750-1800℃，并保持该温度1-2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%，后降低温度至室温出窑即可。