[发明专利]一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料系统

说明书

技术领域

本发明属于锂电池制造领域，特别涉及一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料系统。

背景技术

锂电池电芯浆料搅拌主要是混合分散工艺，这在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。随着各项利好政策的支持下，我国锂电池产业发展迅速，对锂电池的品质要求也越来越高。生产设备是锂电池材料要实现高品质、高一致性的保障，高品质的设备是高质量产品的根本保障。作为锂电池材料制造关键设备之一的搅拌分散设备，亟待向高自动化、智能化、稳定性、高质量、高产能、低耗能和环保化发展。

传统的电池浆料制造工艺：人工配料—搅拌罐—涂布。采用传统的人工称量投料，不但劳动强度很高，计量精度也很难保证，制作出来的电池浆料的品质和一致性往往受制于工人素质水平，目前传统的制造工艺已不能满足锂电池行业日益发展的需求。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料系统，自动化程度高，有利于搅拌浆体的质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料系统，包括用于盛放固体粉料的四个物料罐体，四个物料罐体均通过输料管连接至三通接头的一个接口，三通接头的另两个接口分别连接两个搅拌罐的进料口，搅拌罐通过管道连接有并列布置的两个液体罐体，搅拌罐的出口通过管道连接有中转罐，搅拌罐、液体罐体、中转罐均连接有抽气管和氮气管，搅拌罐、液体罐体、中转罐内均设有压力传感器、氧气含量传感器、氮气含量传感器和物料温度传感器，压力传感器、氧气含量传感器、氮气含量传感器和物料温度传感器均连接至控制器，物料罐体、液体罐体、搅拌罐和中转罐均由控制器控制。

所述搅拌罐和中转罐上均设有冷却装置，冷却装置包括热交换腔体，热交换腔体设有冷却水进口和冷却水出口。

所述物料罐体的出口处设有分散装置和螺杆挤出装置，分散装置位于螺杆挤出装置的上方。

所述搅拌罐和中转罐均连接有取样管，取样管上连接有取样阀。

所述液体罐体和中转罐上均设有放空口、安全阀和排污口。

所述搅拌罐内设有低液位传感器，中转罐内设有高液位传感器。

所述中转罐设有三个，三个中转罐为并联连接。

所述物料罐体的规格为200L。

所述中转罐的入口和出口均连接有过滤装置。

所述过滤装置包括两个并联的磁网过滤器。

本发明设置的控制器可自动控制下料量、物料输送、搅拌等，自动采集各种参数，如物料压力、氮气压力、真空度、物料温度等，根据采集的参数进行混合、搅拌及分散，制作出来的电池浆料一致性好，提高产品品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中物料罐体的结构示意图；

图3是本发明中搅拌罐的结构示意图；

图4是本发明中液体罐体的结构示意图；

图5是本发明中中转罐的结构示意图。

图中：1-物料罐体，11-分散装置，12-螺杆挤出装置，2-三通接头，3-搅拌罐，31-低液位传感器，4-液体罐体，5-中转罐，51-高液位传感器，6-过滤装置，61-磁网过滤器，7-冷却装置，71-热交换腔体，72-冷却水进口，73-冷却水出口，8-取样管，81-取样阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种电池正负极粉液体全自动搅拌投料系统，包括用于盛放固体粉料的四个物料罐体1，物料罐体1的规格为200L。四个物料罐体1均通过输料管连接至三通接头2的一个接口，三通接头2的另两个接口分别连接两个搅拌罐3的进料口。搅拌罐3通过管道连接有并列布置的两个液体罐体4，搅拌罐3的出口通过管道连接有中转罐5，中转罐5设有三个，三个中转罐5为并联连接。中转罐5的入口和出口均连接有过滤装置6。过滤装置6包括两个并联的磁网过滤器61。浆体中较大的粒度的物质被过滤装置6过滤掉。