[发明专利]一种抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液及其制备工艺，属于松木底漆领域。

背景技术

由于环保法规的进一步完善，以及民众环保意识的提高，低VOC或零VOC排放的水性木器涂料成为研究的热点。由于松木木质软，主要被应用在儿童家具市场，环保要求更高，所以松木儿童家具企业的水性化成为必然。

松木家具涂装周期比较短，所以要求松木底漆乳液具有早期的打磨性、抗堆叠性、抗开裂性，抗开裂性主要通过降低乳液的玻璃化温度，从而提高乳液漆膜的柔韧性来实现的，当乳液的玻璃化温度降低后，乳液成膜后的打磨性和抗堆叠性就会下降，所以目前市场上的松木底漆乳液主要存在两个问题。其一，早期打磨性、抗堆叠性较好的乳液，其抗开裂性较差，尤其在冬天施工漆膜极易开裂。其二，抗开裂性好的乳液，早期打磨性和抗堆叠性又达不到松木快速施工的要求。

因此，如何开发一种既具有早期打磨性和抗堆叠性，又具有抗开裂性的水性松木底漆乳液，是目前松木涂料乳液行业的一道技术难题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种既具有早期打磨性和抗堆叠性，又具有抗开裂性的水性松木底漆乳液。

本发明的另一目的在于提供一种上述抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的一种抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液，按重量份计，该水性松木底漆乳液包括以下原料：水50-100份，甲基丙烯酸甲酯10-25份，丙烯酸丁酯1-10份，苯乙烯5-10份，丙烯酸异辛酯10-30份，甲基丙烯酸1-10份，功能单体0.1-1份，氧化锌0.5-1份，乳化剂1-5份，引发剂0.1-1份，氧化剂0.1-0.5份，还原剂0.1-0.5份，己二酸二酰肼0.1-0.5份。

所述功能单体为双丙酮丙烯酰胺。

所述氧化锌为分析纯。

所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的任一种或以任意比例混合。

所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵或过硫酸钾中的任一种或以任意比例混合。

所述氧化剂为有机过氧化物。

所述还原剂为亚硫酸氢钠、L-抗坏血酸中的任一种或以任意比例混合。

另外，本发明还提供了一种上述抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液的制备工艺，具体包括以下步骤：

a)向反应器中加入20-40份的水和0.5-2份的乳化剂，均匀搅拌，升温至80-90℃，备用；

b)常温常压下，将10-20份的水和0.25-1份的乳化剂加至预乳化缸中，打开搅拌器，充分搅拌溶解，然后依次投入一定量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸，搅拌分散30-60分钟，制成核单体预乳化液备用，其中，甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸的用量按照质量比为(11-20)：(1-3)：(2-5)：(1-2)；

c)取2-4份步骤b)制得的核单体预乳化液加入到步骤a)的反应器内，并再向反应器中加入0.05-0.4份引发剂，保温10-30分钟；

d)继续向反应器中，连续、均匀滴加步骤b)中剩余的核单体预乳化液，滴加2-4小时，同时加入0.02-0.4份的引发剂，反应温度为80-90℃，滴加完毕后保温30-60分钟；

e)将7.5-15份水和0.25-2份的乳化剂加至预乳化缸中，打开搅拌器，充分搅拌溶解后并加入0.1-1份功能单体，然后依次投入剩余甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸，及所需的10-30份丙烯酸异辛酯，搅拌分散30-60分钟，制成壳单体预乳化液；

f)继续向反应器中，连续的均匀滴加步骤e)制得的壳单体预乳化液，滴加2-4小时，同时加入0.03-0.2份引发剂，反应温度为80-90℃，滴加完毕后保温1-2小时；

g)保温结束后，降温到60-70℃，滴加用2.5-5份水溶解0.5-1份氧化锌制成的浓度为20％的溶液，滴加完后保温1-2小时；

h)保温结束后，于60-70℃下，同时连续均匀滴加用5-10份水溶解的0.1-0.5份氧化剂、用5-10份水溶解的0.1-0.5份还原剂，滴加30-60分钟，然后保温30-60分钟；

i)降温至50℃以下，缓慢调节pH至7-8，然后加入0.1-0.5份己二酸二酰肼，保温10-30分钟，待乳液降温至室温，过滤后即得抗开裂、易打磨的水性松木底漆乳液。