[发明专利]一种窑变效果好的钧瓷的制备方法

权利要求书

1.一种窑变效果好的钧瓷的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

1）原料准备：所述原料包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：高岭土40-50份，瓷石20-25份，粘土10-15份， 长石10-15份，莫来石10-15份； 所述釉料由以下重量份的原料组成：本药50-60份，方解石10-15份，草木灰10-15份，氧化铜1-5份，铜矿石5-10份，玻璃3-5份；

2）将步骤1）中的坯料制成泥团，先把泥团置于转动的轮盘上，用手抱正抱顺，然后在泥团上部的中间部位扣出一个窝来，并上提把窝拔高，再把左手放在窝里边，右手放在窝外，两手四指里外相对挤拉窝泥，向上边或外边扩展，使窝泥变薄成适当厚度的坯体，同时使坯体成为预定的各种形状，最后在坯体的底部以下用一细线把坯体割下，再在转轮上进行旋削休整；

3）把经过步骤2）修整后未上釉料的素坯，放入温度在800 ℃-850℃窑内烧制2-3h，烧制后可对素坯再进行一次挑拣，将不合格的素胚剔除；

4）将步骤3）中合格的素坯进行上釉处理：把素坯内外的灰渣用工具清除干净，用海绵蘸水抹去素坯上的浮灰，对素坯进行施釉，上完步骤1）中的釉料后把釉坯足底部不需要的釉清除干净；

5）对上釉后的素坯进行烧制，包括如下步骤：a）将上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.04MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到950℃时开始升压，在温度从950℃到1200℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至1000-1100℃再保温1-1.5h；g）保温后进行降温，当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑；

6）对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。