[发明专利]一种棉碱性增白剂及其应用方法在审
申请号: | 201711067056.9 | 申请日: | 2017-11-03 |
公开(公告)号: | CN109750486A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 李明玉 | 申请(专利权)人: | 李明玉 |
主分类号: | D06L4/00 | 分类号: | D06L4/00;D06P1/00;D06P1/673;D06P1/62 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528000 广东省佛山市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 增白剂 纺织技术领域 碱性条件 节能环保 直接染料 三嗪类 元明粉 白度 磺酸 上染 应用 | ||
本发明具体涉及一种棉碱性增白剂及其应用方法,涉及纺织技术领域,按照重量分数计,其原料为:300‑500份主体为DSD酸双三嗪类的二磺酸的增白剂、5‑7份可在碱性条件下上染的直接染料和550‑650份元明粉。具有稳定性好、白度高、节能环保和成本低的优点。
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种棉碱性增白剂及其应用方法。
背景技术
目前国内外纺织印染行业,棉布做特白产品均使用棉增白剂4BK,其基本工艺流程有如下两种方法:
第一种工艺、棉织物先进行100℃漂白,漂白时使用烧碱或精练酶及H2O2等助剂在碱性条件(PH=105~11.5)进行氧漂60分钟左右;然后进行水洗;再到中性浴再进行增白,增白时再升温到95-100℃,进行30分钟后,进行洗水操作。
第二种工艺、在100℃温度下,棉织物漂白和增白同浴进行60分钟,然后直接进行洗水。
以上两种工艺各有优缺点。
第一种工艺:增白时在中性浴进行,4BK没有受到碱剂及H2O2的影响,所以比较稳定,白度值较高,缺点是两步做时间长,从漂白,增白到出布要3-4小时。
第二种工艺:增白在碱性浴中进行,又有H2O2的作用,所以4BK受到了一部分破坏,导致白度下降,稳定性差。一般做低档单,要求不严格的状况下才采用此工艺,优点是时间短,从漂白,增白到出布要2-3小时,节约1小时。
发明内容
本发明的目的是一方面提供一种棉碱性增白剂,在碱性情况下,具有稳定性好、白度高、节能环保和成本低的优点。
另一方面,提供了一种棉碱性增白剂的应用方法,通过该方法,可以在碱性条件下进行上染。
本发明采用的技术方案如下:
一种棉碱性增白剂,按照重量分数计,其原料为:300-500份主体为DSD酸双三嗪类的二磺酸的增白剂、5-7份可在碱性条件下上染的直接染料和550-650份元明粉。
进一步的,按照重量分数计,主体为DSD酸双三嗪类的二磺酸的增白剂为400份。
进一步的,按照重量分数计,可在碱性条件下上染的直接染料为6份。
进一步的,按照重量分数计,主元明粉为594份。
进一步的,所述方法还包括:在PH值为10.5-11.5的条件下,使用该棉碱性增白剂进行上染操作。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:DSD酸三嗪类的二磺酸类增白剂本身的特性为:①40-60℃低温上染率高;②碱性条件(PH=10.5-11.5)下,上染率高。且这两种条件下,它的匀染性都好。直接染料有一部分结构的染料,碱性条件(PH=10.5-11.5)下,上染率比中性条件高30-40%,且在碱性条件下,匀染性非常好,稳定性也非常好,不会被碱及H2O2所破坏,所以把耐碱的直接染料和二磺酸类的增白剂组合到一起去做增白剂,它就具备了可以做漂白、增白同浴的特性,而且好于中性条件增白。而目前的4BK则不耐碱,碱性条件下,受到很大程度的破坏,所以它不具备做一浴的特性。。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的现有技术中第一种工艺的工艺曲线示意图。
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