[发明专利]汽车手套箱的振动摩擦焊接工艺

说明书

本发明公开了一种汽车手套箱的振动摩擦焊接工艺，包括：在手套箱外盖焊接处设置底部有矩形凸起的凹槽，凹槽顶部宽度小于底部宽度；将手套箱内盖的焊接表面设成凹凸不平的粗糙表面；选择模具；设置振动摩擦焊接参数；焊前加热；将加热后的手套箱外盖内盖分别安装到模具的上模和下模；振动摩擦焊接；取出焊接好的手套箱。本发明的优点是通过振动摩擦焊接，强度接近材料本体，且在手套箱外盖焊接处设置底部有矩形突起的凹槽，手套箱内盖的焊接表面设成凹凸不平的粗糙表面，在增强摩擦的同时使熔化的热熔物熔入凹槽美化焊接部位，凹槽顶部宽带小于底部宽度的设计更有利于提高焊接强度，最终在提高手套箱整体牢固度的同时保证质量、减少污染。

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，具体涉及一种汽车手套箱的振动摩擦焊接工艺。

背景技术

随着经济的发展，汽车储物功能件的安全性越来越成为人们不断追求的目标，而作为汽车内饰中用来存储物品的储物零件之一手套箱，在满足了一定的储物空间和开启不侵占乘员腿部活动空间之后，其本身的牢固度也越来越为人们重视。 目前的手套箱普遍都采用胶水粘接或超声波振动焊接，牢固度不够，容易在存放具有一定重量的物品时损坏，而且胶水粘接还造成环境污染。

发明内容

发明目的 ：本发明的发明目的是提供一种汽车手套箱的振动摩擦焊接工艺，在提高手套箱整体牢固度的同时保证质量、减少污染。

技术方案 ：本发明所述的汽车手套箱的振动摩擦焊接工艺，包括以下步骤 ：

步骤一、在手套箱外盖焊接处设置底部有矩形凸起的凹槽，所述凹槽顶部宽度小 于底部宽度 ；

步骤二、将手套箱内盖的焊接表面设成凹凸不平的粗糙表面 ；

步骤三、选择与待焊接手套箱配套的模具安装到振动摩擦焊机上 ；

步骤四、设置振动摩擦焊接参数，焊接压力 143-158kg/cm2，焊接频率 190-210Hz， 焊接振幅 1-2mm，焊接深度 1.4-1.6mm，焊接周期 48-53s ；

步骤五、手套箱外盖和手套箱内盖的焊接部位采用红外线加热法加热 15-30 秒 钟 ；

步骤六、将加热后的手套箱外盖和手套箱内盖分别安装到模具的上模和下模 ；

步骤七、启动振动摩擦焊接机，使模具下模上移将手套箱内盖与手套箱外盖压紧 后进行振动摩擦焊接 ；

步骤八、焊接结束，模具下模下移，取出已经焊接好的手套箱。

为了保护手套箱外盖和手套箱内盖在振动摩擦焊接过程中不被损坏，模具的上模和下模在安装手套箱外盖和手套箱内盖处设有 PU 胶。

有益效果 ：本发明与现有的制造汽车手套箱的工艺相比，其显著特点是通过振动摩擦焊接汽车手套箱，使焊接部位的焊接强度接近材料本体强度，并且在手套箱外盖焊接处设置底部有矩形突起的凹槽，手套箱内盖的焊接表面设成凹凸不平的粗糙表面，在增强摩擦的同时使熔化的热熔物熔入凹槽美化焊接部位，凹槽顶部宽度小于底部宽度的设计更有利于提高焊接强度，最终在提高手套箱整体牢固度的同时保证质量、减少污染。

附图说明

图 1 是本发明手套箱外盖焊接面的结构示意图 ；

图 2 是表示图 1 中沿 A-A 线的剖视图。

其中 ：1、手套箱外盖，2、凹槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一 ：

步骤一、在手套箱外盖焊接处设置底部有矩形凸起的凹槽，所述凹槽顶部宽度小 于底部宽度 ；