[发明专利]一种中空注塑成型方法

说明书

本发明涉及一种中空注塑成型方法，包括动板，动模，子模驱动装置，子模，定板，定模以及注射机构；其特征是：动模，子模，定模合模完成后，注塑机进行注射动作，注射完成后开模至需要距离，动模通过子模驱动装置驱动子模匹配下一工位，接着再次进行合模动作，将原来分开的不同部件制品拼接在一起，然后进行二次注射，将分开的不同制品通过塑胶注塑在一起，完成中空注塑成型制品。本发明把某些需要第二次加工的工序，尤其是需要熔接的带密封的中空制品；设计在模具内执行，带密封的中空塑胶件在离开模腔时己是最终的成品，提高了产品装配质量稳定性以及配合紧密性，节省了人力物力以及厂房空间。

技术领域

本发明涉及一种中空注塑成型方法，尤其是一种提高注塑机注射成型生产效率与质量的带密封的中空注塑成型方法。

背景技术

传统的需要中空成型塑胶件时，往往使用吹塑成型，或者多台或单台注塑机以及多套模具单一生产，然后进行人手或机械化拼装后二次注塑，可是吹塑成型有其一定的局限性，不能一次性做到中空密封性能。 尽管随着技术发展出现了多物料多色注塑机可以一次成型多种物料或多色注塑，但仍无法进行那些需要第二次加工的中空密封注塑件，这样需要更多的设备或人手进行二次加工，消耗了人力物力以及厂房空间，增加了投资成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题 ：克服现有技术的上述不足而提供简单的一种中空注 塑成型方法，其可以把某些需要二次工序加工的带密封的中空注塑成型制品 ；设计在模具 内执行，密封的中空塑胶件在离开模腔时己是最终的成品。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为 ：一种中空注塑成型方法，包括动板，动模，子模驱动装置，子模，定板，定模以及注射机构 ；其特征是 ：动模，子模，定模合模完成 后，注塑机进行注射动作，注射完成后开模至需要距离，动模通过子模驱动装置驱动子模匹 配下一工位，接着再次进行合模动作，将原来分开的不同部件制品拼接在一起，然后进行二 次注射，将分开的不同制品通过塑胶注塑在一起，完成中空注塑成型制品。 本发明把某些需要第二次加工的工序，尤其是需要熔接的带密封的中空制品 ；设计在模具内执行，带密封的 中空塑胶件在离开模腔时己是最终的成品，提高了产品装配质量稳定性以及配合紧密性， 节省了人力物力以及厂房空间。

所述的子模驱动装置可以由旋转油马达驱动，或电动马达驱动，或油缸驱动 ；需要成型的中空制品可以是对称或相等的制品，也可以是不对称或不相等的制品，成型的塑胶 件可以为不同物料相同颜色的制品，或为相同物料不同颜色的制品，或为不同颜色不同物 料的制品，或为相同颜色相同物料的制品组成。

所述的注射机构可以是同一射台，也可以由多个射台组成。

本发明的有益效果 ：一种中空注塑成型方法，可以把某些需要第二次加工的的带密封的中空注塑成型 制品，设计在模具内执行，塑胶件在离开模腔时己是最终的成品，提高了产品装配质量稳定 性以及配合紧密性，节省了人力物力。

附图说明

图1是一种中空注塑成型方法的主结构原理图。

图中标记为：1.动板；2.动模；3.子模；4.定板；5.定模；6.注射机构；7.中空制品；8.子模驱动装置。

图2是一种中空注塑成型方法的作业流程示意图，从图2-1至图2-5。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。