[发明专利]一种自动修剪花盆的盆体结构在审

专利信息
申请号: 201711067446.6 申请日: 2017-11-03
公开(公告)号: CN107853010A 公开(公告)日: 2018-03-30
发明(设计)人: 谢存提 申请(专利权)人: 台州市博纳模具有限公司
主分类号: A01G9/02 分类号: A01G9/02;A01G27/02;A01G3/08
代理公司: 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427 代理人: 陈娟
地址: 318020 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 修剪 花盆 结构
【权利要求书】:

1.一种自动修剪花盆的盆体结构,该花盆包括电机(1),在电机(1)主轴上沿电机(1)主轴的轴心线方向设有用于花盆旋转的转动管(2),在上述转动管(2)的轴心线方向上套设置有一个或一个以上用于承载花草的盆体,每个盆体内还设有转动体,在每个转动体和盆体之间设置有用于自动修剪盆体内花草边缘的修剪装置,上述的转动管(2)和转动体之间设有使转动体弹性固定在转动管(2)的连接件,其特征在于,上述的盆体结构包括一个固定在电机(1)壳上的圆筒底盆(3),在圆筒底盆(3)的轴心线位置设有贯穿圆筒底盆(3)盆底的定位管(4),上述的转动管(2)穿设在所述的定位管(4)中,在圆筒底盆(3)的盆口边缘沿盆口的圆周方向均匀固设有若干个花瓣体(5),花瓣体(5)的两边缘向圆筒底盆(3)中心处弯转形成导料槽(6),所述花瓣体(5)的横截面为弧形,上述每个花瓣体(5)的外口边缘具有向外翻转翻边(7),所述的花瓣体(5)由圆筒底盆(3)的盆口向上方延伸呈月牙状,相邻的两花瓣体(5)之间形成月牙形的弧形边棱(8),所述的花瓣体(5)与上述的圆筒底盆(3)为一体注塑成型,所述的圆筒底盆(3)盆底还设有贯穿圆筒底盆(3)盆底的通管一(9)和通管二(10),所述的通管一(9)、通管二(10)的上端管口均与圆筒底盆(3)盆口上端口齐平。

2.根据权利要求1所述的一种自动修剪花盆的盆体结构,其特征在于,所述的转动体包括底盘(11)和设置在底盘(11)上的转筒(12),所述底盘(11)中心处开设有用于安装上述连接件的安装孔(13),在安装孔(13)边缘的底盘(11)上设有用于连接上述转筒(12)的衬套(14),位于衬套(14)内的底盘(11)上周向开设有若干个用于安装上述转筒(12)的定位孔(15),在底盘(11)盘面上间隔分布有若干个贯穿底盘(11)盘面的方形孔(16),所述转筒(12)的横截面呈喇叭状,所述转筒(12)的扩口端朝上,所述转筒(12)下方的圆柱面上具有用于卡接在上述底盘(11)衬套(14)内的卡接位(17),所述卡接位(17)端口处具有缩口环(18),所述的缩口环(18)环面上设有若干个用于对应卡接在上述底盘(11)定位孔(15)中的滴水管(19),所述的滴水管(19)对应穿设在上述的定位孔(15)中。

3.根据权利要求2所述的一种自动修剪花盆的盆体结构,其特征在于,所述的底盘(11)盘面上沿底盘(11)盘面的圆周方向还设有若干个档位管(20)。

4.根据权利要求2所述的一种自动修剪花盆的盆体结构,其特征在于,所述的修剪装置包括在相邻两花瓣体(5)的弧形边棱(8)上均固设有弧形刀(21),在转动体转筒(12)的外圆筒面上沿转筒(12)的圆周方向固设有若干个方形弹性板(22),所述方形弹性板(22)的数量与上述弧形刀(21)的数量相对应,所述单个方形弹性板(22)均能弹性抵靠在上述与该单个方形弹性板(22)对应的弧形刀(21)刀刃上,所述每个弧形刀(21)刀刃朝向均与转动体的旋转方向相反。

5.根据权利要求2所述的一种自动修剪花盆的盆体结构,其特征在于,所述的连接件包括固连在上述底盘(11)安装孔(13)中的圆形母扣本体(23)、固定在转动管(2)上的燕尾公扣本体(24),在圆形母扣本体(23)内设有弯曲相连形成燕尾槽的燕尾槽隔板(25),所述燕尾槽隔板(25)的槽口处与上述圆形母扣本体(23)相连,在圆形母扣本体(23)和燕尾槽隔板(25)的槽底外壁之间连有两个弧形支撑板(26),所述燕尾公扣本体(24)包括弯曲相连形成燕尾状的抵靠板(27),上述的转动管(2)固连接在燕尾状底部的抵靠板(27)上,所述两个燕尾状底部的抵靠板(27)分别向外弯曲形成两个相对称的“U”开口(28),所述的抵靠板(27)卡接在上述的燕尾槽隔板(25)内且该抵靠板(27)的外壁与所述燕尾槽隔板(25)内壁相接处,在燕尾状开口处的抵靠板(27)两内壁上分别还设有加强板(29),所述燕尾槽隔板(25)的槽底外壁和圆形母扣本体(23)之间设有两边呈半圆缺口状的方形抵靠部(30),上述的两个弧形支撑板(26)分别对应位于方形抵靠部(30)的半圆缺口状处,所述的方形抵靠部(30)和燕尾槽隔板(25)、圆形母扣本体(23)为一体注塑成型,所述燕尾槽槽底两侧的燕尾槽隔板(25)分别向燕尾槽内弯曲形成两个相对称的“U”型口(31),所述每个弯曲处的燕尾槽隔板(25)上均一体成型有加强筋(32)。

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