[发明专利]活片无极变速器

说明书

一种活片无极变速器，包括：主动锥盘组和被动锥盘组以及套接于主动锥盘组和被动锥盘组上的环状的传动带，其特征是：所述传动带包括：环形承载体以及安装在所述环形承载体上的横向部件，所述横向部件连续排列安装于所述环形承载体上，并且能够在所述环形承载体的轴线上作横向左右移动，使传动带的两侧表面能够形成任意形状和大小的齿形。在所述的主动锥盘组和被动锥盘组所包括的锥盘的锥面上设有传动齿。本发明的有益效果是：该无级变速器能够实现齿啮合无级变速传动，克服了常规靠摩擦力传动的无级变速器传递扭矩小、承载能力低、抗过载抗耐冲击性能差、滑动率大，机械效率低，功率损耗大，传递功率有限，应用范围受限制的弊端。

所属技术领域

本发明涉及一种机械传动装置，属机械传动技术领域，特别是涉及一种无级变速器。

背景技术

目前无级变速器大多采用摩擦传动，因其存在传递扭矩小、承载能力低、抗过载抗耐冲击性能差、滑动率大，机械效率低；有的还存在脉动输出及功率流不连续现象；传递功率需对传动带增加较大的压紧力，以增加摩擦力，因此造成较大的功率损耗，并且致使各轴承负荷加大，轴承易损坏；用于传输功率的有效接触面小，理论上为线接触或点接触，局部应力大，易导致工作表面擦伤或胶合，传递功率有限，寿命短，限制了应用范围。滑片链是依靠槽面链轮与滑片链以准啮合方式传递功率的，具有滑动率低、传动精确，抗磨损、冲击能力高等优点，但由于滑片链的滑片在滑片链上是非连续排列，在滑片链的滑片与槽面链轮表面的槽啮合时，可能会出现只有一片或少数几片受力的现象，因此易导致滑片折断损坏。

发明内容

为了克服上述无级变速器存在的缺陷，本发明提供一种活片无极变速器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活片无极变速器，包括：主动锥盘组30和被动锥盘组31以及套接于主动锥盘组和被动锥盘组上的环状的传动带1，其特征是：所述传动带1包括：环形承载体2以及安装在所述环形承载体2上的横向部件3，所述横向部件3连续排列安装于所述环形承载体2上，并且能够在所述环形承载体2的轴线上作横向左右移动，使传动带的两侧表面能够形成任意形状和大小的齿形即变形齿13；环形承载体槽4设于横向部件3的外部两侧，环形承载体2安放于环形承载体槽4内，在环形承载体2上每隔一定距离设有防止环形承载体2侧向滑移的固定夹7，固定夹7固定于环形承载体2上，在横向部件3与固定夹7之间留有横向部件3作横向移动的间隙，在横向部件3上设有固定夹滑槽17，固定夹7两端的固定夹脚21相嵌于固定夹滑槽17内防止横向部件3纵向偏转；在所述的主动锥盘组30和被动锥盘组31所包括的锥盘9的锥面上设有传动齿10，传动齿或传动齿槽的形状是由锥盘靠近圆心一侧向锥盘外侧逐渐由窄变宽的近似倒梯形的形状，在主动锥盘组30和被动锥盘组31中的两个相对的锥盘9上，一个锥盘9的传动齿10与相对的另一个锥盘9的传动齿槽32的位置相对应；横向部件3之间横向相对移动的间隙11为与其配套使用的传动轮齿槽32的深度距离。由于传动带1是由薄片状的横向部件3即活片排列构成，在无极变速器传动过程中，传动带1在主动锥盘组和被动锥盘组中作变径运动，锥盘表面的传动齿10与传动齿槽32的宽度大小随传动带在锥盘径向所处位置的变化而变化，当锥盘与传动带的侧面相接时，锥盘对传动带的侧面产生压力，锥盘锥面上的传动齿10会将传动带所处位置所对应的传动齿10的齿宽度范围内的一组活片即变形齿13推移至与该传动齿10位置相对的另一个锥盘锥面上的传动齿槽32内，使传动带与锥盘呈齿啮合状态，从而实现齿啮合无级变速传动。所述的固定夹7不仅能够防止环形承载体2侧向滑移，固定夹7两端的固定夹脚21镶嵌在设于横向部件3上的固定夹槽17内，能够阻止横向部件3在环形承载体2纵向偏转，从而使横向部件3在环形承载体2上能够形成稳定的变形齿，确保传动带的变形齿能够与锥盘传动齿准确啮合，同时也避免了因横向部件3在环形承载体2纵向偏转而导致横向部件3的环形承载体槽4在传动过程中发生与环形承载体2的边缘接触而造成磨损，使环形承载体2断裂造成变速器故障。