[发明专利]一种铰链孔内攻丝专用机的导料结构

说明书

技术领域

本发明属于机械零部件专用铰链加工的技术领域，涉及铰链孔内攻丝专用机的导料结构。

背景技术

随着生活水平的日益提升，社会产业的快递发展，工业所需求的配置要求亦越来越高，塑料制品已经普遍的进入人们的生活，而塑料制品主要是由注塑机来注塑得来，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作；二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在塑料制品中起到链接作用的小型铰链等零部件在注塑机成型时小孔内的内螺纹是不好注塑成型的，在连接使用过程中，需先打孔再丝攻，目前，普通的铰链零部件上的打孔丝攻一般是通过钻床完成，效率还算可以，但针对特殊铰链零部件，如图1所示，包括一横截面呈“7”字型的本体1，在本体1的中部设置有一导向孔2，在本体1的一端设置有连接耳一3和与连接耳一3相间隔的连接耳二4，连接耳一3上设有对穿孔5，连接耳二4上设置有螺纹孔6，所述的对穿孔5和所述的螺纹孔6分布在同一根轴心线上，该对穿孔5的孔径大于螺纹孔6的孔径。上述的特殊铰链零部件在生产过程中，连接耳一3的对穿孔5可以直接用钻床打孔，但连接耳二4上的螺纹孔6攻丝工艺一般是靠手工完成，因上述特殊铰链零部件的个体较小，手工制作时，极易形成打孔脚的偏离，或丝攻的偏离而影响成品率，且手工操作效率低下，不能满足现代化流水线生产的需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，在给特殊铰链零部件加工攻丝时能提高工作效率，能满足现代化流水线生产需要的铰链孔内攻丝专用机的导料结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铰链孔内攻丝专用机的导料结构，该铰链孔内攻丝专用机包括工作台面和设置在工作台面上的电机一，在电机一上设有与电机一控制信息相连接的控制箱，在电机一主轴工作端的上方连接有进料盘，其特征在于，所述的导料结构包括设置在进料盘上方的电机二和设置在进料盘下方的出料管，在进料盘盘内设有能相对于进料盘作圆周方向运动的赶料刷，所述的电机二的主轴与赶料刷相固连，在进料盘的盘底上沿进料盘圆周方向设有一段长度方向呈弧形形状的导料条，所述导料条的上方周向设有一条长度方向呈弧形形状并与上述导料条之间能形成导料通道的挡位条，所述导料条的横截面呈方形，所述导料条外圆周方向的上边缘具有与导料条一体成型的凸缘一，所述挡位条的横截面呈“7”字型，所述挡位条“7”字型的内凹处与上述导料条的凸缘一相对应，在进料盘盘底上竖直设置有与上述导料通道、出料管管道分别相连通的方形管，所述方形管的底端封闭，所述方形管的下部侧壁与上述出料管的上部侧壁相互叠加固连，在方形管的下端处设有用于物料方位固定的定位部，所述的方形管通过上述的定位部与出料管相连通，上述电机一主轴工作端穿入上述的出料管中。

本铰链孔内攻丝专用机通过电机一、与电机一控制信息相连接的控制箱和进料盘盘底上的导料结构将物料从进料盘进，到出料管出，且在进料盘和出料管之间的定位部完成攻丝的生产工艺，而且形成一体化生产，电机一上设置有倒顺开关，电机一的主轴通过控制箱控制，控制箱可以使电机一的主轴顺时针转动也可以是电机一的主轴逆时针转动，上述铰链孔内攻丝专用机的导料结构使铰链孔内攻丝的生产效率较高，能流水线生产；电机二选用市场上常用的间隔转动电机，电机二带动赶料刷旋转稳定，赶料刷要不停的往导料通道内进行物料输送，通过赶料刷的旋转物料在不停的输送，一个一个物料在方形管内竖向向上叠加和在导料通道内沿着导料通道的弧形状做一个一个前后弧形陈列，物料只有被落入到定位部内才被推进结构推入进行攻丝生产工艺。

在上述的铰链孔内攻丝专用机的导料结构中，所述的定位部包括在方形管下端内壁上设有能使物料抵靠定位的挡位块，所述挡位块的横截面呈方形，所述挡位块外圆周方向的上边缘具有与挡位块一体成型的凸缘二。

在上述的铰链孔内攻丝专用机的导料结构中，所述的电机二的主轴和赶料刷的手柄相互垂直，上述的电机二通过支架固连在电机一外壳上。