[发明专利]橡胶防滑底及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶防滑底及其制备方法。

背景技术

目前，现有技术的橡胶防滑底，其需要与地面接触，遇到的摩擦力较大，一般材质的耐磨性不够，寿命比较短，有些用天然橡胶制成，但是其也很不耐磨。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种橡胶防滑底，它不仅美观大方，而且具有优异的防滑性能，并且耐酸碱，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种橡胶防滑底，它的组分及各组分的质量份如下：

麻纤维：20份～30份；

稻壳粉：45份～55份；

丁基橡胶：50份～70份；

三元乙丙橡胶：10份～20份；

增塑剂：2～4份；

发泡剂：2～4份

防老剂：2～4份

硫化剂：2～4份。

进一步，所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D中的至少一种。

进一步，所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D的混合物，并且防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D的质量比为：(1～2)：(1～3)：2：1。

进一步，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂。

进一步，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸二甲酯中的至少一种。

进一步，所述发泡剂为碳黑或碳酸盐。

进一步，所述硫化剂为硫化剂DTDM、硫化剂双25、硫化剂PDM中的至少一种。

本发明还提供了一种橡胶防滑底的制备方法，方法含有的步骤如下：

(a)按照组分和各组分的质量份备料；

(b)将相应质量份的麻纤维、稻壳粉、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、增塑剂、发泡剂、防老剂和硫化剂投入密炼机进行密练，形成密炼料，然后排胶，并在室温下放置2～3天，然后进行混炼，混炼后出料；

(c)将混炼后的料放入特制的模具，进行硫化成型，从而得到橡胶防滑底；其中，硫化温度为150℃～160℃。

采用了上述技术方案后，本发明在橡胶防滑底的配方里增加了麻纤维和稻壳粉，其可以表现出一定的木质感，使橡胶防滑底呈现出很好的表面感观效果，而且将这些组分组合在一起，可以使其具备很好的耐酸碱的性能；另外，增加的麻纤维和稻壳粉使其具有更好地防滑性，增加了其使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

一种橡胶防滑底，它的组分及各组分的质量份如下：

麻纤维：20份；

稻壳粉：45份；

丁基橡胶：50份；

三元乙丙橡胶：10份；

增塑剂：2份；

发泡剂：2份

防老剂：2份

硫化剂：2份。

所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D的混合物，并且防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D的质量比为：1：3：2：1。

所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯

所述发泡剂为碳黑。

所述硫化剂为硫化剂DTDM和硫化剂双25的混合物。

该橡胶防滑底的制备方法，方法含有的步骤如下：

(a)按照组分和各组分的质量份备料；

(b)将相应质量份的麻纤维、稻壳粉、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、增塑剂、发泡剂、防老剂和硫化剂投入密炼机进行密练，形成密炼料，然后排胶，并在室温下放置2～3天，然后进行混炼，混炼后出料；

(c)将混炼后的料放入特制的模具，进行硫化成型，从而得到橡胶防滑底；其中，硫化温度为150℃。

实施例二

一种橡胶防滑底，它的组分及各组分的质量份如下：

麻纤维：30份；

稻壳粉：55份；

丁基橡胶：70份；

三元乙丙橡胶：20份；

增塑剂：4份；

发泡剂：4份

防老剂：4份

硫化剂：4份。

所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD和防老剂A的混合物。

所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸二甲酯的混合物。

所述发泡剂为碳酸盐。

所述硫化剂为硫化剂DTDM、硫化剂双25、硫化剂PDM的混合物。