[发明专利]一种超细粉料间歇推料装置

说明书

一种超细粉料间歇推料装置，包括水平设置的粉料计量管，所述粉料计量管连接加料仓，包括落料机构，所述入料口垂直连通有落料机构；包括间歇推料机构，所述推料件入口中滑动设有间歇推料机构，所述间歇推料机构将粉料计量管中的超细粉料推入加料仓中；所述间歇推料机构包括推料杆，所述推料杆滑动设置在粉料计量管中，所述推料杆左端枢接在第一连杆的一端，第一连杆的另一端枢接摆动杆的上端部，摆动杆的下端部枢接机架的转动枢轴；所述摆动杆上设有摆动枢轴，所述摆动枢轴枢接在间歇摆动机构上。所述超细粉料间歇推料装置，落料动作和推料动作无缝衔接，结构简单，功耗低。

技术领域

本发明涉及挤出机的技术领域，具体涉及一种超细粉料间歇推料装置。

背景技术

超高分子量聚乙烯是指黏均相对分子质量在1.5×10⁶以上的线性结构聚乙烯。超高分子量塑化原料是粉料。而现实生产中以混合粉料为主，即在主树脂中添加各种加工和改性助剂如：增塑剂、热稳定剂、润滑剂、填料、染料等采用加热混合的方式混合均匀，形成可用于成型加工的混合粉料。对于粉状超高分子量聚乙烯螺杆塑化的加料段，在要求高的输送效率的同时对送料精度要求很高，而从螺杆塑化段角度看，熔融段对加料段的要求是，粉料尽量连续、密实，无夹杂气体。因此，粉状超高分子量聚乙烯的加料段一般都具有封闭的加料仓。该加料仓中的粉末持续进入螺杆塑化。

超高分子量聚乙烯粉料一般平均粒径在10μm左右，在输送过程中可能挤压成团，输送不稳定，影响后续的加工处理和产品性能。目前，对超高分子量聚乙烯粉料这类粒径小、流动性差、易挤压成团、不易排放的粉料还采用人工加料的方式，工人需要24h看守挤出机，间隔几十分钟人工用小料铲向2m高处的加料口加料，既费时又费力，还必须持续保持警觉，若加料不及时，会导致产品报废。

因此，为了满足加料仓的仓储粉量使用后的不断自动补充，需要设计粉料间歇推料装置。

粉料的输送方式主要包括带式输送机、螺旋式输送机、斗式提升机、气力输送机等。带式输送机易产生粉料飞扬且异物易混入，而且适于加入量较大的持续加料场合；斗式提升机只能进行垂直输送，自动加料的实现需要轨道、电动机、链条等，设备复杂；螺旋式输送机管线配置灵活度低、占地面积大，不适合厂房内粉料的输送；而气力输送因具有密闭、安全、清洁、高效、小型、经济、管线布置灵活、易实现自动化连续操作等优点，已被广泛运用。

国内市场现有的气力输送装置如深圳市某塑料有限公司的DAL-300G 系列上料机只能进行颗粒料的输送，无法输送平均粒径10 μm的聚四氟乙烯微粉。天津市某包装机械有限公司的SC-ZK 型上料机对流动性好的粉料如硅粉、煤粉、药粉的输送能力较好，而对流动性差的粉料的输送能力较差甚至无法输送。上海某机电设备有限公司的UV-180 系列的真空上料机对于流动性差的粉料需安装特制的振动器辅助下料，设备复杂，生产成本高，且输送能力较低。

由此，需要设计一种针对粒径小、流动性差的超细粉料的自动加料装置，有针对性地向封闭的加料仓自动加料。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种超细粉料间歇推料装置。

本发明的目的是这样实现的，一种超细粉料间歇推料装置，包括水平设置的粉料计量管，所述粉料计量管连接加料仓， 所述粉料计量管中段设有入料口，左端设有推料件入口，右端设有出料口，出料口连通加料仓；

包括落料机构，所述入料口垂直连通有落料机构；

包括间歇推料机构，所述推料件入口中滑动设有间歇推料机构，所述间歇推料机构将粉料计量管中的超细粉料推入加料仓中；

所述间歇推料机构包括推料杆，所述推料杆滑动设置在粉料计量管中，所述推料杆左端枢接在第一连杆的一端，第一连杆的另一端枢接摆动杆的上端部，摆动杆的下端部枢接机架的转动枢轴；所述摆动杆上设有摆动枢轴，所述摆动枢轴枢接在间歇摆动机构上；